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对工作现场物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等，本站为大家整理的相关的6S管理 6s管理制度，供大家参考选择。6S管理 6s管理制度
一、6s管理的概念
1、6s管理：即指“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”;
2、6s词语由来：由于前五个词组日文的罗马拼写和第六个词组英文的字母拼写中，第一个字母均为“s”，故简称为“6s”;
3、 6s管理起源：6s管理起源于日本，现已成为国际上许多大中型企业现场管理的经典之作。
二、 6s管理之内容
1、整理：首先，对工作现场物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等;
2、整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使工作现场秩序昂然、井井有条;并能经常保持良好状态。这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱;
3、清扫：对各自岗位周围、办公设施进行彻底清扫、清洗，保持无垃圾、无脏污;
4、清洁：维护清扫后的整洁状态;
5、素养：将上述四项内容切实执行、持之以恒的贯彻执行下去，从而养成一种良好习惯;
6、安全：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：围绕其工作环境改善，实现“安全第一，预防为主”。
三、6s管理的意义及好处
(一)对个人的意义及好处
1、工作态度的改变;2、增加荣誉感;3、增加责任感;4、改善沟通能力;5、改善管理能力;6、改变工作习惯;7得到好的工作环境;
改变心态，改善管理沟通能力，改变工作习惯，得到个人能力整体提升。
(二)对企业的意义及好处
1、工作态度;2、改善流程;3、改进管理;4、增加放权授能;5、提高效率;6、提升形象;7、合理利用场地;8、提高竞争力;9、改善沟通与信息流通渠道;顾客满意、管理流程改善、提高效率、节约成本、提高竞争力、业绩成长。
四、如何推动6s管理
(一)责任部门
1、行政部统一管理公司6s的推动工作，负责组建一个由各部门指定人员参加的6s管理小组，该小组有权对各部门6s开展情况进行指导、监督、检查、评比、奖罚和发布;
2、各部门组建本部门6s管理小组，定期参加公司6s管理进行指导、监督、检查、评比、奖罚和发布工作。对本部门进行定期6s管理改善工作检查，发现问题即行整改。
(二)责任区
1、个人责任区是指：个人的桌面、抽屉、计算机、档案柜以及个人办公桌周围一米之内的地面。每个人均有责任做好个人责任区的6s工作;
2、公共责任区是指：花草、走廊、公共通道、楼梯口、洗手间和未分配到部门的办公区域。
3、公共责任区管理：公共责任区管理的6s工作由行政部制定标准，并指定专人管理。
(三)个人6s操作规范
1、员工每天下班离开办公室之前，均须整理个人桌面。桌面允许摆放的物品包括：办公桌玻璃板、计算机、电话、文具架、计算器、数据框和茶杯，其它物品一律不得保留;
2、个人办公桌玻璃板下禁止摆放于工作无关的个人照片、图片等物品;
3、办公区域周围、办公桌、椅子每天清洁，做到无灰尘水渍;抽屉应每星期整理一次，对三个月内用不到的东西，应从抽屉里清理走，办公桌最下面一层抽屉用于存放私人物品;
4、长期离开办公座位时，办公椅子归位摆放，做到办公环境通畅，现场安全意识增强;
5、办公区域电源线路、计算机网线、电话线等线路捆扎整洁顺畅，无随意悬挂或拖地安全隐患，电源开关等确定专人管理检查;
6、各部门档案柜要每半个月整理一次，并按大小、类别、使用频率等进行分类建文件，贴上标签;若有变动，标签应及时更新;单页纸必须平放或放入档案盒存放;
7、对需要舍弃的文文件、数据、图纸、工艺流程，应遵照公司有关安全、保密的原则及规定进行定期销毁;
8、个人跟工作无关的物品必须放置到个人抽屉里，如：饭盒、雨具、食品、化妆品等;
9、提倡办公用纸张可再生利用环保理念，凡非对外发布、发放纸张推动二次回收再利用原则;
10、各部门办公用品定期清理，多余办公用品汇总上缴行政部仓库，经统一分类汇总从新分配给有需要部门。
(四)张贴规定
1、公司及各部门需在公司“公告栏”张贴的文檔、通知、宣传品、流程等均需经行政部许可，其张贴期限遵循下列规定：一般张贴物品保留3-5天，重要张贴物品保留7-10天;
2、每份张贴物的左下角应注明张贴天数及起止时间，到期应由贴出部门相关人员负责收回;
3、公司内部信息发布尽量应用“oa平台”发布。
(五)吸烟规定
1、公司提倡禁烟，除总经理和会客室、会议室、餐厅、来客人外，任何人不得在工作区域、办公室区域内吸烟;
2、发现员工在禁烟区域吸烟，每人每次罚款人民币100元;
3、遇有客人来访，接待人员应注意提醒客人公司的吸烟规定。若发现客人在禁烟区吸烟，则处罚该客户的接待人员，每次罚款人民币100元。
(六)其它规定
1、员工应遵守公共责任区内的6s规定;
2、接听电话及接待来访客人时言行应大方得体;
3、工作时间提倡使用普通话;
4、注意仪表与形象，做到着装整齐，工装无污渍;梳妆适宜，以饱满的精神投入工作;
5、员工上班时间不得在工作区域、办公室区域吃东西，如违反此项规定每人每次罚款人民币50元;
6、员工自行车、电动车要放到固定位置，不得把自行车、电动车推入工作区域、办公区域，如违反此项每人每次罚款人民币50元;
7、瓶装矿泉水、一次性纸杯是为客户准备，员工喝水自备水杯，如违反此项每人每次罚款人民币50元。
五、6s管理的关键
1、建立明确可行的目标;
2、训练员工能够辨别问题并找出解决方案;
3、全部员工的共同参与;
4、建立定期分析机制;
六、推行的关键
1、实行6s管理的关键环节：区域规划、责任明确和形成素养。
2、推行执行流程的关键环节：落实岗位、熟悉流程运作并长期保持。
6S管理 6s管理制度
5s：整理(seiri)、整顿(seiton)、清扫(seiso)、清洁(seiketsu)、素养(shitsuke)，日文罗马拼音均以s开头，因此简称“5s”;在此基础上增加一个英文的：安全(security) ，即是6s 。 6s简义 ：
整理：要与不要，一留一弃;
整顿：科学布局，取用快捷;
清扫：清除垃圾，美化环境;
清洁：形成制度，贯彻到底;
素养：养成习惯，以人为本;
安全：安全操作，生命第一.
整理
内容：定立物品要与不要的判别基准，将工作场所中的物品区分开来，必要的留下管理好不必要的彻底清除。
目的：腾出空间，空间活用， 防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。实施要领：
1、自己的工作场所(范围)全面检查，包括看得到和看不到的
2、制定简单、容易判断的「要」和「不要」的判别基准
3、将不要物品清除出工作场所，投放到指定的回收位置
4、对需要的物品按不同的使用频度、属性，决定日常用量及放置位置
5、每天自我检查
6、制订废弃物处理方法
方法：
树立正确的物品价值观：工作场所中物品的有效价值，是物品在生产工作中的使用价值，而非原购买价值或物品材料的保有价值。
生产所需的物品依据使用频度和属性来区分：
常用的：如 一个月内使用的、每周要用的、每天要用的、随时使用的。 不经常使用的：如 一个月后用的、半年才用一次的、一年才用一次的。还有部分是不定期使用的或应急时使用的。
根据使用的频度和属性决定是否存放在现场或仓库以及存放的数量和位置。 效用：营造整洁的工作环境，避免环境脏乱影响工作效率影响大家的心情。整顿
内容：必要的东西分门别类依规定的位置放置，摆放整齐，明确数量，有效标识。 目的：使工作场所一目了然，拥有整整齐齐的工作环境，消除找寻物品的时间，消除过多的积压物品。
注意点：
这是提高工作效率的基础。
实施要领：
1、落实好整理工作
2、需要的物品明确放置场所
3、物品摆放不相互威胁、冲突不威胁人身安全
4、摆放整齐、有条不紊
5、地板划线定位
6、场所、设备、物品标示
整顿的"3要素"：场所、方法、标识
放置场所----物品的放置场所原则上要100%设定。
1、物品的保管要 定点、定容、定量
2、生产线附近只能放真正需要的物品;
放置方法----易取、安全、稳定、不冲突。
1、合理安排位置，相互影响的物资分开放
2、不超出所规定的范围
3、摆放位置稳定、确定
4、物品使用后及时归位缺件及时补充
标识方法----放置场所和物品原则上一对一表示。
1、现物的表示和放置场所的表示
2、某些表示方法全公司要统一
3、文字标识、颜色标识并用
整顿的"3定"原则：定点、定容、定量
定点：放在哪里合适
定容：用什么容器、颜色
定量：规定合适的数量
重点：
整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态
1、站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确
2、要想办法使物品能立即取出使用
3、另外，使用后要能容易恢复到原位， 没有回位或误放时能马上知道
效用：物件规范标识规范摆放，消除寻找物件的时间，使人人都能以最快速度即时拿得到所需的工作物品，提高生产工作效率。
清扫
内容：清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。 目的：消除脏污，保持工作场所干净、明亮，稳定品质，减少工业伤害 。 注意点：
责任化、制度化。
实施要领：
6S管理 6s管理制度
公司决定全面推行基础化、标准化、先进化的6s管理模式。作为员工，我们本着一种打造有道德、有责任、有内涵、有品位的文化型和学习型企业，在以项经理为6s管理领导的带领下，我们积极参与了此次活动。活动的过程中我们深刻地认识到6s管理是一个全方位的系统管理。“整理、整顿、清扫、清洁”即强化管理现场，优化质量环境，为员工创造一个舒适的工作场所，提供一个硬件设施整洁完善的办公场地;“素养、安全”即提升员工素质，提高工作效率，保障企业安全生产，建设一支具有高素质的员工队伍，塑造良好的企业形象。体会到了这些深刻地内涵我们便从实际落实，做关于6s的标语横幅，想关于6s的心得体会，每天的晨会都会以6s管理为重要主题，让6s深入人心。
这几个月来，每位员工从日常生活到工作都积极努力的以6s管理来约束自己，提升自我。不间断的学习使员工深切的认识到6s给自己工作带来的帮助。井然有序的工作环境，有条不紊的工作秩序，让每位员工在紧张的工作下按时按量，高效率高标准的完成任务。工作之余，企业开展的争先创优活动，落实创建学习型企业，根据自身工作岗位需求，针对性的学习专业知识，提高岗位技能，提升自身文化、政治、素质，全面的体现了人造板机器厂的高素质企业形象。
通过6s管理活动，规范工作和生产现场，培养员工良好习惯，不断提高素养，保证产品安全、设备安全和人身安全，把“以人为本”的管理理念落到实处。
6s管理重在细节，也难在细节。在6s管理推行之初，我们将“整理、整顿、清扫、清洁(两整两清)简单认为是“大扫除”;认为天天检查，真是“小题大做”;还认为“安全”天天讲，“素养”慢慢来等等。其实不然，有管理者把灰尘、污迹、零乱、松动等现象叫作“微缺陷”，就是虽然目前并未直接导致故障，但存在劣化现象的隐患之处。为什么?因为看似细小的地方往往潜藏着很多隐患。6s管理就是从现场环境和习惯意识上防微杜渐，消除隐患。事实证明，“两整两清”不是“大扫除”，是实施标准化、规范化、精细化管理的一个重要环节，它做了平时看似细小该做而又未做的事，解决了以前该发现而又未发现的问题。例如：以前，生产现场的工具，有个人使用的、有公用的，有尖嘴钳、鱼口钳、加力杆、转接杆、螺丝等，大大小小，长长短短，种类不少，件数更多，仅扳手就有四种，十件，全部放在工具箱里或工具柜里，计量器具叠加在一起，不便清理和使用，遇有大检查就大清理一次，平时“忙于”工作，这些“细节”自然就被忽略了，如果不实施6s管理，让这种状态继续存在，其隐患很多：一是需用工具时，就在工具箱里翻找，费工费时，因为“多余的动作就是浪费”; 二是翻找工具时，工具间摩察而导致损坏;三是上级检查，才到处查找、对照清理，临时抱佛脚，手忙脚乱，不能长时间保持。四是由于未对工具定置定位，工作者对工具无数，工作易出差错，存在严重的安全隐患。“两整两清”后，以上情况得到根本性改变，例如加工中心，你可在任何时候、查看任何个人或公用的工具，都是整整齐齐，一目了然，定置定位，“一个萝卜一个坑”，帐物相附，“两整两清”把在用和不用的工具进行了清理，把使用频率高低的工具进行了区分。现在取用方便，责任明确，安全保障。这看似简单，却要一留一弃，保留所需，定置定位，一一对应，正确区分，分类摆放，统一标识，规范管理，它需要把很多细节的事情做到位，而且要天天检查，随时保持，养成习惯。6个“s”个个都要小事着手，大事着眼，可谓细微之处见真功!
现在我们厂的6s工作顺序已全面的展开如下：
一、整理、整顿
1、明确区分了物品要与不要的标准，清除了车间、露天跨、仓库中的废品和废料，并对车间中的成品和半成品，仓库中的原材料、零部件进行了归类整理，基本做到了分类摆放，标识清楚，取用方便的效果。
2、对办公室的格局重新进行了划分，使得部门中的空间利用更为合理。
3、对现有文件进一步整理，规范了文件柜及文件盒上的标识、标签。
4、对车间、场地、露天跨进行了合理的布局，规划出消防通道、人行道、成品区、半成品区等，并划出区域界线，作出了明确标识。
二、清扫、清洁
1、集中清扫：对车间、仓库和办公区的墙壁、地面的灰尘、油污做了彻底清扫。车间内、办公室的玻璃擦拭光洁明亮。对车间内的所有机床设备进行彻底清洁。
2、自觉清洁：划分卫生责任区，督促每位员工做到“工作间隙勤清扫、上班之前小清扫、下班结束大清扫”，保持整洁、明快、舒畅的工作环境，坚持分工负责，每日进行检查、反馈，使生产现场和办公区域始终保持最佳状态。
3、制度保障：为使车间环境能保持常态，企业制定了详细的车间卫生执行标准，划分了详细的卫生责任区域，责任到人。班与班之间制定了《交接班管理制度》，规定了交接班的具体内容，从环境卫生到设备保养全部责任到人，谁的责任区出了问题谁负责。另外男女更衣室的环境卫生也实行了轮流值日的制度，做到谁值日，谁管理，谁负责。
三、素养、安全
1、为了规范员工的行为规范，展现员工的风采，部门制定了《员工行为规范》，规范了员工的衣着、行为等规范，大大提升了车间员工的精神风貌。
2、为了确保办公室、车间的环境卫生，以提高素养，建立长效机制为目标，生产制造部还制定出《6s管理实施细则》、《工具摆放规范》、《办公室物品摆放标准》等制度，做到用制度做保障、做约束，使6s管理工作长期执行下去。
3、进一步规范了线路的敷设，检查了设备的线路、接零接地、漏电保护及照明设施。
4、对消防器材进行了全面的检查、清洁，保证消防通道的畅通。
5、明确标识了安全警示，安全标语，防火区域等等。
四、其他
1、为了宣传6s管理工作，车间组织员工学习培训，利用班前会及班后会积极宣讲6s的知识，使员工在思想上认识6s管理工作的内涵及意义。
2、为营造6s管理工作的氛围，车间制作了6s管理看板、画报等物品，使得车间处处洋溢着6s的氛围，使员工在意识上融入到6s管理工作中来。
以前，我们觉得自己是一个被管理者，现在大家都认为自己是工作现场的管理者，因为现场的好坏直接与自己的工作紧密结合，与自己所在团队的荣誉紧密结合，更是与个人荣辱、得失紧密结合 “工作环境变得更加整洁有序，每天打扫卫生已成为习惯，所有机件、工具、设备等都能按要求进行定置摆放，给人以赏心悦目的感觉。” “办公场所干净、整洁，在这样的环境下工作的确是一种享受”??。所有这一切，无论是谁都明白“一份耕耘、一份收获”的道理。
在这几个月中，厂部领导亲历亲为，出谋划策，带头进行。使我们干劲十足，不怕脏、不怕累、按照6s工作计划稳步工作。生产制造部人员就是在这样团结协作、理解支持、互融共进的团队精神，克服不利因素，群策群力，想尽办法克服困难，取得了现有的成果。但是在我们看到成绩的同时，也感觉到存在许多不足之处，如车间的环境卫生还存在死角，有灰尘，有油污。手头的工具摆放错乱，不规范。车间的6s文化氛围还有待加强，员工的文化素质及安全意识还有待提高。同时我还意识到：
1、“6s”管理是一种要全体员工养成的行为模式，而不是一种工作的形式。所以其实是更重要的是在内心认识上的实施和认同，而不是行为上的服从和履行。因此，应做好知识普及和思想认识的宣传工作，不应流于形式。使“6s”最终变成全体员工自觉自愿的行为。
2、“6s”管理应该由企业内的专人或专门的团队来负责领导实施。责、权、目标明确。
更需要得到中层管理者的理解和支持，并且得到有力的贯彻执行。
3、“6s”管理应注意方式方法，不能照搬别人的做法，应同自己企业的实际相结合，找到适合自己的方式方法。“6s”是不断的改进、完善，不是达到了预期的目标后就停止不前。应不断地提出更高的目标和要求，不断改进，不断完善。
4、“6s”管理是一个系统的工程，应该有计划的分步骤推进实施。不易一股脑的全面铺开。应该在一些部门、班组进行试点，总结经验，再逐步推广。
5、“6s”管理不是一朝一夕就可以实现的。它可能需要一两年，也可能需要三五年。所以不能急于求成，要求马上见到想要的效果。人的行为是逐渐养成的，不是一纸制度就可以改变的。并且“6s”是连贯推行的，不是现在工作不忙就推行，等工作忙起来就把他抛到九霄云外去了。应该按照推行实施计划，按部就班的连贯实施，不易中断。如果随意中断，就等于告诉大家我们搞得还是一种形式。
做好6s管理工作与做产品的质量一样，只有越做越好，同样，只有开始没有结束的一天。尽管 6s管理是极其艰巨的工作，但我们坚信，只要我们共同努力，全力以赴，不论是在现场管理上还是在员工素养上都将会有极大的提高，定会给我们提供进一步发展的可靠基础，进而为企业的发展做出更大贡献!
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