[胶黏剂厂家]胶黏剂

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一：[胶黏剂]绿色环保胶黏剂论文

　　胶黏剂在工业生产和人民生活中发挥着极其重要的作用，随着全球对环境保护的日益重视,尤其是国内将绿色经济作为今后发展的主要方向,绿色环保成为各行各业发展的必要的，下文是关于绿色环保木材用胶黏剂的研究及应用进展论文，一起来看看吧！
　　摘要：近年来，环境污染问题已越来越受到人们的重视，像木材胶黏剂中甲醛释放的严重超标，不仅给环境造成影响，同时给人们的身体健康带来很大的危害。本文对木质素胶黏剂、淀粉基木材胶黏剂、环保型脲醛胶等几种绿色环保木材用胶黏剂的研究及发展状况进行了阐述，并指出了胶黏剂未来的发展趋势。
　　关键词：环保；木材胶黏剂；研究进展
　　随着消费者环境意识日益增强，甲醛系胶黏剂特别是黏接室内用的脲醛树脂的生产受到越来越严格的限制。在木材复合材料生产中，使用最多的胶黏剂是以甲醛为基料的脲醛树脂、酚醛树脂和三聚氰氨树脂胶黏剂，以上3种胶的原料均来自不可再生的化石资源，在矿物资源日益减少和整个社会环保意识增强的今天，开展利用我国丰富的可再生资源制备胶黏剂意义重大。同时，含有甲醛的木材胶黏剂不仅对环境造成很大的影响，同时对人们的身体健康也有负面的影响，开发绿色环保的胶黏剂势在必行。
　　本文将对木质素胶黏剂、淀粉基木材胶黏剂、环保型脲醛胶等几种绿色环保木材用胶黏剂的研究及发展状况进行介绍。
　　l·木质素胶黏剂
　　自然界中木质素是仅次于纤维素的第二大可再生资源，据估测全球每年可产生约6万吨，人们很早就开始将木质素这种可再生生物质资源应用到工业、农业等各种领域中。木质素本身反应活性低，工业化利用一直受到限制，所以木质素的活化成为现阶段的研究重点。木质素难以利用是其结构与性能决定的，它是聚酚类三维网状高分子化合物，结构主体之问的连接方式主要是醚键及碳碳键，这2种键分子极性小、键能高，难以反应，而且甲氧基含量高，羟基含量低，苯环上位阻大，从木质素胶黏剂合成中就可以看出，木质素与苯酚、甲醛和酚醛树脂反应其活性明显不足。由此可知，提高羟基含量同时降低甲氧基含量，增强木质素反应活性是木质素反应的基础。这里主要阐述以合成木材胶黏剂为目的的各种木质素活化方法。
　　木质素在胶黏剂中的应用有2种方式：1)木质素本身作为胶黏剂，存在很多弊端：如热压时间长、热压温度和酸度高、产品为黑色并且物理和力学性能很低及耐水性低等；2)木质素与其他原料混合对树脂进行改性从而制得胶黏剂，现在国内外对于木质素胶黏剂的研究大都集中在木质素一酚醛(LPF)树脂胶黏剂，木质素一脲醛(LuF)树脂胶黏剂，木质素一三聚氰氨甲醛(LMF)树脂胶黏剂，木质素一聚氨酯(LPU)胶黏剂以及木质素在环保木材胶黏剂中的应用。
　　开发木质素胶黏剂，首先要解决其活性问题，即将木质素由大分子量的高聚物分解成一系列含有羟基、芳香环结构的小分子量混合物，以提高其羟基，尤其是活性高的醇羟基和酚羟基的含量，进而增加木质素的反应活性；其次，在活化木质素的同时，进一步探讨其反应机理；最后，加大开发利用木质素及其多种类型的衍生物与淀粉、蛋白质等可再生生物质资源，制备环保性胶粘剂的力度。
　　由于我国在木质素研究与应用方面起步较晚，加工木质素胶黏剂的方法和设备尚不先进，而且制备木材胶黏剂的原料多数是不可再生资源，伴随着再生物质资源代替化石资源的发展趋势，木质素尤其是褐腐木质素本身，在未经过任何活化处理前就具有较高含量的酚羟基及脂肪族羟基，反应活性较其他工业木质素大，所以褐腐木质素无疑对今后合成经济环保、性能优良的木材胶黏剂提供了一种可行性高、优势明显的选择[1-2]。
　　2·淀粉基木材胶黏剂
　　利用廉价的淀粉开发高性能的木材胶黏剂是人类永久的梦。但是传统的淀粉胶黏剂不能用于木材的黏结。早期的淀粉基木材胶黏剂研究是将淀粉在强烈的反应条件下转化为低分子物质，来充当酚醛胶的填料。而目前的发展趋势是既要考虑充分利用淀粉的大分子特性，避免过度降解，又要能够向淀粉链中引入足够的均匀分布的化学键，使其与氢键的弱化学作用力有效配合，达到木材胶黏剂耐水的要求。
　　淀粉类是以大规模、高效率生产与提纯的廉价天然高分子聚合物，淀粉本身具有作为胶黏剂的潜力。人类从古至今围绕淀粉类胶黏剂开发的努力一直没有停止。我国秦朝就以糯米浆与石灰制成的浆黏结长城的基石。但由于受到科学水平的限制，一直到20世纪中叶，天然高分子胶黏剂被合成高分子聚合物取代前，传统淀粉基胶黏剂的制作水平都无突破性的进展。
　　传统淀粉基胶黏剂因为耐水性能差、胶接强度低而被局限于纺织业、造纸业、包装纸箱、瓦楞纸板等工业生产上使用，用于木材加工工业的则极为少见。随着对淀粉理化特性认识越来越清楚，淀粉作为胶黏剂的很多弱点通过改性得到了有效的改善。利用这一廉价、可再生的天然高分子材料开发价格、性能、环保诸方面可以完全替代“三醛胶”的新型木材胶黏剂已指日可待。
　　传统意义上淀粉基胶黏剂包括各类糊精胶、低氧化度变性淀粉胶、淀粉磷酸酯胶等，其制造方法多种多样，性能差异也十分悬殊。但可用于木材黏结的传统淀粉基胶黏剂则少之又少。主要原因是向淀粉引入的活性基团效率很低，故传统淀粉基胶黏剂黏结力主要来源于淀粉链上为数众多的羟基之间产生的氢键接合力，以及依赖硼砂对羟甲基的络合作用。欲提高淀粉基胶黏剂的耐水胶接性能，应在淀粉分子链之间均匀导人适量接合牢固的化学键，如氨酯键、醚键、缩醛键和酯键等。通过这些化学键在分子链间的结合力，阻止因水分子进一步楔入导致淀粉链间距离被撑大而使大量氢键结合力被破坏。实现在胶层结构中以少量的化学键为核心，在其周围辅以大量的氢键，共同构成改性淀粉胶黏剂耐水胶层的结构[3]。
　　除上述2种天然可再生资源胶黏剂以外，目前可用于木材胶黏剂的天然可再生物质还包括单宁、蛋白质、壳聚糖等物质。天然可再生资源类胶黏剂具有来源广泛、可再生的优点，但其黏接强度、耐水性、耐热性等均不高，使用期限较短。
　　3·环保型脲醛胶
　　脲醛树脂胶由于价格低廉，胶合强度好，具有一定耐水性等优点，被广泛应用于木材加工行业，尤其是室内装饰装修材料人造板的加工，用量最大。但是，在使用脲醛树脂制板过程中，以及人造板装饰装修使用中，会释放出大量的游离甲醛，刺激人的眼睛及呼吸系统，危害人体健康，我国政府于2001年12月制定强制性标准GB18580—2001(室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量)，GB18583—2001(室内装饰装修材料胶黏剂中有害物质限量)等10项国家标准，要求国内脲醛树脂胶黏剂生产厂家必须生产E2和E1级环保产品。目前采用国内技术已能生产E2环保产品，但生产E1级产品只能靠引进技术，这就需要国内脲醛树脂胶黏剂生产厂家和科研部门积极攻关，以解决目前存在的技术难题。
　　国内生产的脲醛树脂基本上是液态胶，浓度一般为50，储存周期为7～20d，且运输费用较高，因此，我国大约80的脲醛树脂胶黏剂由木材加工企业自产自用，生产规模小，环境污染严重，成本高。国际脲醛树脂胶黏剂生产企业一方面生产液体胶供应本地木材厂，另一方面大规模生产E1粉胶，降低成本进行国际化销售。国内生产厂家难以和国外企业进行竞争，因此迫切需要研制出E1级脲醛树脂胶黏剂和生产出粉末脲醛树脂胶。
　　目前国内有公司开发了环保脲醛体胶NST一002(以下简称NST一002)、环保脲醛液胶NST～201(以下简称NST一201)，用于二级低毒保胶合板的制备，和国外同类产品比较，胶黏剂各项技术指标均达到或超过GB／T14732—93[4]。
　　4·生物技术胶黏剂
　　利用漆酶的催化作用，使木材中木质素上的酚羟基氧化成酚氧自由基，所生成的自由基发生耦合，产生高分子质量、无定型的脱氢聚合物。利用这一反应，可以提高木材自身的胶合力，不加任何合成胶黏剂，即可制造纤维板和刨花板。该方法的另一个应用是用漆酶处理木质素磺酸盐，用于纤维板、木材、纸张的黏接。
　　生物酵母蛋白作为木材工业胶黏剂的原料也是方向之一，用生物工程制得的产物作为胶黏剂原料，可完全摆脱化工原料的紧张局面，制造时具有自己增育、自己发酵、自己合成、自己使用等特点[5]。
　　5·结语
　　综合国内外木材用胶黏剂生产工艺、使用特点与环保要求，木材用胶黏剂有如下发展趋势：
　　1)随着环保法规的日趋完善，环境友好型绿色胶黏剂逐渐成为发展的主流，同时发展天然再生资源类胶和生物技术胶；
　　2)研制具有多重官能团、多种功能基的胶黏剂，克服单一品种的性能缺陷；
　　3)合成工艺复杂、设备要求苛刻的胶种不易推广应用，而原料来源广泛、容易制备、使用方便的高性能“绿色”环保胶黏剂将成未来木材胶黏剂发展的大趋势[6]。
　　参考文献
　　[1]孙其宁，秦特夫，李改云．木质素活化及在木材胶黏剂中的应用进展[J]．高分子通报，2008(9)：55—60．
　　[2]阎春绵，张忠厚，何领好，等．绿色环保木材用胶黏剂的研究[J]．化学与黏合，2008，30(5)：4-7．
　　[3]刘玉环，阮榕生，郑丹丹，等．淀粉基木材胶黏剂研究现状与展望[J]．化学与黏合，2005，27(6)：358—362．
　　[4]方鲲，赵京伟．环保脲醛胶的制备与性能研究EJ3．化学与黏合，2004(1)：68．
　　[5]张宏健，凌敏，郑志锋，等．生物质酚树脂木材胶黏剂的研发和应用[J]．林产工业，2007，34(3)：51—53．
　　[6]张慧君．木材用粘黏剂的现状和发展趋势[J]．南阳师范学院学报，2008，7(12)：5054

二：[胶黏剂]装饰城社会实践心得

　　5月18日下午我和同学去了趟万家灯火装饰城，各种装饰材料可以说是琳琅满目，橱柜厨具、墙地面材料、油漆涂料、陶瓷洁具、灯饰灯具、胶黏剂等产品和材料；虽然有些东西对于我来说看后仍然没有什么太过深入的了解，但我还是想谈一谈有关的材料。
　　陶瓷
　　瓷砖按照功能分为地砖、墙砖及腰线砖等。
　　地砖：按花色分为仿西班牙砖、玻化抛光砖、釉面砖、防滑砖及渗花抛光砖等。
　　墙砖：按花色可分为玻化墙砖、印花墙砖。
　　腰线砖：多为印花砖。为了配合墙砖的规格，腰线砖一般定为60mm×200mm的幅面。
　　瓷砖按工艺分为:釉面砖、通体砖、抛光砖、玻化砖、陶瓷锦砖。
　　釉面砖:指砖表面烧有釉层的砖。这种砖分为两类:一是用陶土烧制的;另一种是用瓷土烧制的,目前的家庭装修约80%的购买者选此砖为地面装饰材料。
　　通体砖:这是一种不上釉的瓷质砖,有很好的防滑性和耐磨性。一般所说的"防滑地砖"大部分是通体砖。由于这种砖价位适中,颇受消费者喜爱。
　　抛光砖:通体砖经抛光后就成为抛光砖,这种砖的硬度很高,非常耐磨。
　　玻化砖:这是一种高温烧制的瓷质砖,是所有瓷砖中最硬的一种。有时抛光砖被刮出划痕时,玻化砖仍然安然无恙。
　　陶瓷锦砖：又名马赛克，规格多，薄而小，质地坚硬，耐酸、耐碱、耐磨、不渗水，抗压力强，不易破碎，彩色多样，用途广泛。
　　厨房一般用亮光的白色砖，质量好坏也影响以后的使用，因为灶具部位温度较高，品质差的砖极易出现开裂现象。亮光釉面对于清洁也是一个重要的因素。地砖一般用玻化砖，地砖颜色一般要看橱柜门板的颜色来定，因为橱柜的颜色是否突出，地砖是否耐脏，色彩要起到画龙点睛的作用，色彩不能太深，这样会有一个压抑的感觉，一间房间最忌讳的就是色彩过多，太烦杂。颜色偏淡，可呼应吊顶色，也可以配合门板色，也可以独立一个颜色，但是总体的冷暖色调要搭配好。卫生间，光线好的，面积大的，可以用咖啡红，深一点的绿，上下分色，这样可以把白色的马桶，浴缸，白色为主的卫浴柜显得更加突出，并且，上下分色，对于整个格局，显得更加大气，这时候的吊顶，一般用淡色的，白，或者白与其他淡色调的一起相拼，地砖一般用配套的地砖，颜色基本与ab套砖的b色一致，这是绝大多数厂家的做法。也可以大面积的淡暖色调的压光砖。
　　随着陶瓷技术的不断发展，在建筑装饰中的应用将越来越多，这是毫无疑问的，虽然进来很多的装饰方式得到广大的应用，比如外墙用染料粉饰，地面用地毯、木板等装饰，但瓷砖的统治地位还是没有改变。但是根据科学鉴定建筑陶瓷制品是有辐射的，对人体特别是婴幼儿有着很大的影响，因此我认为未来的陶瓷建筑装饰品受到的挑战不是来自其他的装饰品，而是来自它本身的辐射，所以生产无辐射的陶瓷制品对建筑陶瓷工业合理发展有着重要的意义。
　　油漆
　　油漆的品种：
　　1)木器漆。木器漆是指涂敷于物体表面能与基体材料很好粘结并形成完整而坚韧保护膜的物料。在现代家居装修中，木器漆主要用在木质材料与墙面上，既达到装饰目的，又保护板材的表面。
　　木器漆种类繁多，目前市场上所售品种已近2000种，包括硝基清漆、手扫漆、聚酯漆，在这里我就不在一一列举了。
　　2)内墙漆。内墙漆主要分为水溶性漆和乳胶漆。一般装修采用的是乳胶漆。乳胶漆是乳液性涂料，按照基材的不同，分为聚酯酸乙烯乳液和丙烯酸乳液两大类。乳胶漆以水为稀释剂，是一种施工方便、安全、耐水洗、透气性好的漆种，可根据不同的配色方案调配出不同的色泽。
　　乳胶漆主要由水、颜料、乳液、填充剂和各种助剂组成。这些原材料是无毒性的，可能含毒的主要是成膜剂中的乙二醇和防霉剂中的有机汞。
　　目前市面上含有大量甲醛的所谓“乳胶漆”，其实是水溶性漆，而不是乳胶漆，一些不法厂商就是用劣质水溶性漆假冒乳胶漆的。所以，选择正货和保持通风，是防止污染的的有效办法。
　　3)外墙漆。外墙乳胶漆基本性能与内墙乳胶漆差不多。但漆膜较硬，抗水能力更强。外墙乳胶漆一般使用于外墙，也可以使用于洗手间等高潮湿的地方。当然，外墙乳胶漆可以内用，但请不要尝试将内墙乳胶漆外用。
　　4)防火漆。防火漆是由成膜剂、阻燃剂、发泡剂等多种材料制造而成的一种阻燃涂料。由于目前中大量使用木材、布料等易燃材料，因此，防火已经是一个值得提起的议题了。
　　胶黏剂
　　装饰胶黏剂是建筑、装修和工业领域中必不可少的材料之一,目前最为广泛使用的装饰胶黏剂主要有改性氯丁橡胶型胶黏剂、SBS型胶黏剂。氯丁橡胶胶黏剂应用最为广泛,由于初黏力高、粘接性能好、工艺简单,而被几乎应用到国民经济各个领域,如室内建筑装饰装修中胶合板之间的粘接,以及胶合板和PVC膜的粘接、汽车工业中汽车内饰材料的粘接,汽车灯具、汽车车身帖花和护侧条等的粘接,其它领域中各种胶合板、塑料和橡胶的自粘和互粘,有着万能胶黏剂之称。
　　氯丁橡胶型胶黏剂和SBS型胶黏剂在建筑装饰材料领域以及汽车工业和其它工业领域应用广泛。在这里只重点介绍溶剂型氯丁胶黏剂。 3hr中国好文秘
　　氯丁橡胶是最早开发的合成橡胶,又称:聚氯丁二烯,具有可逆的结晶性、粘接强度大、较高的拉伸强度和伸长率,耐候以及耐热性能优异。所制备的胶黏剂可以室温冷固化、粘接强度高,初黏力大、耐介质性能好和综合性能优异,粘接范围广,可以用来粘接橡胶、皮革、木材、金属和陶瓷等。氯丁胶黏剂有溶剂型、乳液型和无溶剂液体型,其中以溶剂型胶黏剂应用最为广泛。
　　氯丁型胶黏剂的发展趋势：目前溶剂型氯丁胶黏剂一般都含有苯类或含苯类溶剂,对人类健康和生态环境均有严重的危害性。溶剂型氯丁胶黏剂的危害性主要来自于溶剂和防老剂等。鉴于以上原因,实现氯丁橡胶的环保化主要有以下途径:
　　(1) 改变溶剂:将几种不能溶解氯丁橡胶的无毒害单一溶剂经适当比例配合组成混合溶剂,便能溶解氯丁橡胶,并有良好的贮藏和低温稳定性,能制得环保型氯丁胶黏剂
　　(2) 适当提高氯丁胶黏剂的固含量。但是这类改性方法制备的胶黏剂无论性能还是工艺都无法和以甲苯为溶剂的胶黏剂相比较,而且还存在成本高,市场难以接受等问题。由于使用观念和方式方法的不同,国外已经很少在这方面进行研究工作。
　　总结
　　这次实习不仅给了我锻炼的机会，而且还让我了解了我国装饰材料业的发展状况，在建筑业的带动下，我国装饰材料工业总体趋向好，生产和销售稳定增长，不论从产品总量，还是经济效益等方面都得到了巨大的发展，现有建筑装饰消费水平比十年前提高了20%。目前，建筑装饰费用已经占到工程造价的30%－40%，较高级的建筑装饰已占到工程造价的50%。装饰工程在直线上升，特别是装饰材料的总量已多年连续跨进世界的前列，我国已成为头号装饰材料的生产大国和消费大国。希望在今后的不久我国人民包括农村百姓都能享受到高级装饰材料带来的华丽和方便。

三：[胶黏剂]保护膜项目工作总结

　　篇一：保护膜项目工作总结
　　常见的保护膜是由超透明聚酯薄膜（PET）作为基膜，经涂布线涂布特殊的硅胶或亚克力胶，再贴合PET离型膜，并于硬化处理面再贴合PET保护膜所组成的。
　　涂布过程中主要遇到的问题：
　　涂布机涂布过程中，由于涂布环境原因或者胶水本生含有的杂质、凝胶等，导致涂布贴合后出现晶点、断胶等现象。这种现象是非常严重的，轻者影响产量和生产进程，严重的情况可能浪费大量的胶水和基膜，造成不可估算的损失。因此，确保生产环境和胶水的洁净，就显得至关重要。
　　解决办法：
　　目前国内高端保护膜生产厂家主要以外企和合资企业为主，他们对产品控制有着比较严苛的要求，基本配置万级以上的无尘涂布车间，对着胶水过滤环节也有着非常高的要求。
　　说到这里，国内一些涂布厂家可能会觉得困惑，他们也同样用了过滤，为什么生产出的产品品质和涂布的稳定性就没有这些企业好呢？
　　其实，很多时候关键就在于过滤产品选择的不同。国内厂家一般选用简单的过滤方式（如滤网，滤袋等），或者即使选用了好的过滤方式（滤芯），但是这些滤芯价格低廉、性能不稳定。这就导致了产品生产出来质量不佳或者批次不稳定。
　　产生这个现象的原因主要有两种：一是出于成本的考虑，毕竟滤袋滤网的成本相对于滤芯来说，要经济很多；另一种就是不知道该如何选用好的过滤产品。
　　在这里，向大家推荐一种不错过滤方式，也是国外厂家很多年前就已经开始选择使用的方法，就是使用纳米材料的过滤滤芯。一支好的过滤滤芯相对与滤布或者普通滤芯来说，具有优秀的颗粒拦截能力和除凝胶能力，并且精度稳定。无纤维脱落，这也就确保了产品品质和批次稳定性。
　　如今，在涂布前对胶水进行滤芯过滤，甚至对胶水溶剂进行高精度过滤，越来越被国内一些生产厂家所接受和认可。
　　过滤产品优缺点比较：
　　滤袋/滤布：
　　优点是价格低廉，但缺点是性能不佳。由于材料本身的工艺特点，是由单层滤布编织组成，当遇到粘度和压力偏大的情况下，孔隙很容易变形甚至被挤破，根本无法拦截胶水中的细小颗粒和软性胶粒；而且空隙不稳定，导致批次过滤效果不稳定。
　　普通滤芯：
　　优点是此类滤芯价格较低，使用效果会比滤袋或者滤网有所改善。但是缺点也有很多：一是过滤效果一般，未必能满足高端保护膜的苛刻要求；二是无法除去胶水中的凝胶；三是制作简单，不做稳定性检测；四是有纤维脱落等现象，污染胶水。
　　推荐滤芯：
　　纳米纤维滤膜，无纤维脱落，阻力小，能够除去凝胶和细小的颗粒，每支滤芯精度稳定，确保每次过滤效果稳定。
　　滤芯产品的优劣性比较：
　　常规理解认为滤芯生产流程就是原材料采购，加工，包装出货。最大区别也就是原材料的好坏。但是真正一款性能优秀的过滤滤芯，原材料固然重要，在其他方面比如工艺和生产环节也非常关键。
　　首先是生产环境，以普通生产车间环境为例，空气中1微米以上的颗粒大概为100万颗/立方英尺.min。也就是说，如果在这种环境下生产出来的滤芯，其滤芯本身就带有不少的颗粒污染物。好的滤芯一定在是非常严苛的生产环境中生产（至少是万级无尘室以上），并且从原材料到成品包装，都要求在无尘车间内进行，并且在出厂前会对滤芯做一些去污化处理，严格确保滤芯的纯净度。
　　其次是工艺流程和品质控制。客户使用一款滤芯，最怕的就是滤芯的性能不稳定。一旦滤芯不稳定导致涂布批次好坏，极大地影响生产效率，并且带来非常大的损失。那么如何做到滤芯的性能均一稳定呢？其中必不可少的就是高精密自动化的生产设备以及从原材料到生产各个环节再到成品的各项性能检查。
　　最后是后续的维护和技术服务能力。目前高端的过滤滤芯生产厂家，均配有专业的过滤和分析实验室，可以为客户解决一系列过滤问题和问题反馈，提供最快最优的解决方案，为客户解决问题。
　　解决方案：
　　根据膜要求不同和胶水粘度不同，使用滤芯的种类和过滤精度也不同。一般来说，除去胶水中的颗粒和凝胶是主要的目的。通过气动隔膜泵或者齿轮泵、螺杆泵抽取胶水，经过过滤后涂布，这是最基本的流程。根据胶水情况，可以配置一道或多道过滤，精度1μm~20μm不等。具体要求具体设计，合理安排，选择最合适的过滤方案。
　　总结：
　　使用一款合适的过滤滤芯，相对于滤袋滤网等来说，过滤成本可能会增加。但是，不能忽略了其他重要的细节。
　　1）产品品质有了很大的改善和提升，有效解决了先前令人头疼的晶点和断胶等问题。
　　2）保证了产品批次稳定性，不会出现一批好一批不好的情况，工人操作放心，降低损失。
　　3）不会出现产品的退换和返工，不浪费胶水和基膜。综合比较，比先前用滤袋滤网等简单过滤方式产生的系统综合成本大大降低。
　　篇二：保护膜项目工作总结
　　1.概况
　　随着手机功能的智能转型，近几年来在手机配件也形成了一个庞大的产业链，其中手机的保护膜就是典型之一，现市场上手机的屏幕保护膜种类繁多，但一般都是依靠静电和胶黏剂附着在屏幕上的透明薄膜材料。这种类型产品的缺点是易脱落、起泡、寿命短、不抗刮、不抗震、不易粘贴等。而现市面出现了一种新型保护膜——钢化玻璃屏幕保护膜就不会受到上面问题的困扰。
　　钢化玻璃保护膜只需对准位贴覆盖在手机屏幕之上即可，用户不必像使用薄膜一般小心翼翼地粘贴，因为钢化玻璃保护膜有自动排气功能不会出现难看的气泡，钢化玻璃保护膜可做到防碎裂，抗划痕和刮伤，其坚韧程度也足以保护手机显示屏免收重压。
　　2.钢化玻璃定义
　　钢化玻璃（Temperedglass/Reinforcedglass）属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度,通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。
　　3.钢化玻璃保护膜结构及应用
　　3.1结构
　　钢化玻璃保护膜分别由钢化玻璃和专用AB双面胶组成，其中AB双面胶以PET为基础一面是硅胶一面是亚克力胶，硅胶（自动排气）贴合于手机屏，亚克力胶贴合于钢化玻璃。（详见图-1和图-2）
　　4.钢化玻璃保护膜产品应用现状
　　钢化玻璃保护膜全球应用最广泛是在欧洲，为此，现钢化玻璃保护膜的产品主供应的是欧洲市场，钢化玻璃保护膜在我国也将会迅速普及，并会形成一个庞大的产业链市场。虽然
　　钢化玻璃保护膜是一种新型的手机保护膜，生产钢化玻璃保护膜的厂家却不少，据不完全统计国内约近百家，主要集中在广东，而且与日俱增。但现市面上绝大部分的钢化玻璃保护膜的质量出存在很大的问题，主要表现在以下方面：
　　a)排气不好手机表面残余气泡现象；
　　b)钢化玻璃四周边角粘贴不住、气泡现象；
　　c)钢化玻璃与手机粘连不住，容易脱落现象；
　　d)钢化玻璃太厚，影响透光率，并加厚手机厚度；
　　e)钢化玻离粘贴的胶太厚，影响手机显示透光率；
　　f)钢化玻离粘贴在手机后，手机表面有水印现象。
　　5.钢化玻璃保护膜核心技术及现状
　　钢化玻璃保护膜产品的核心技术在三大块，分别是AB双面胶、钢化玻璃、加工工艺，其中钢化玻璃保护膜最核心是AB双面胶的技术。这三大块技术和市场现状如下：
　　5.1钢化玻璃玻璃专用AB双面胶
　　据不完全统计，现阶段全球生产钢化玻璃AB双面胶主流厂商约有5家，分别来自日本、韩国、台湾，除格林开思茂和普普新材料外其他厂商产品厚度规格均在0.12mm以上（0.12mm、0.14mm、0.18mm、0.2mm、0.25mm、0.32mm），来自日本的中日合资企业格林开思茂生产的AB双面胶厚度分别有0.08mm、0.088mm、0.093mm，普普新材料（0.095mm)是唯一两家具备生产小于0.1mm厚度的厂商。此外NIPPA生产的0.12mm也接近0.1mm。
　　据市场使用反应，除格林开思茂生产的AB双面胶外，其他厂商均出现上述“4”等不良现象。（不良现象：排气不好手机表面残余气泡现象；钢化玻璃四周边角粘贴不住、气泡现象；钢化玻璃与手机粘连不住，容易脱落现象；钢化玻璃太厚，影响透光率，并加厚手机厚度；钢化玻离粘贴的胶太厚，影响手机显示透光率；钢化玻离粘贴在手机后，手机表面有水
　　印现象。）据了解，该产品开思茂公司在十年前已经研发出来了，4年前已经投产，为了产品技术储存，一直没有市场化销售。但格林开思茂AB双面胶对钢化玻璃材质要求比较高，若贴合在材质较差的钢化玻璃上会出现水印现象，过数小时后才会自动消失。
　　5.2钢化玻璃
　　专用于手机的钢化玻璃种类繁多，品质参差不齐，高品质的钢化玻璃并不多，都不具备大品牌影响力。市场上大部分是0.33mm和0.4mm厚度的钢化玻璃，其中提供0.21mm并具有较好材质有康明、聚哲等厂商，能提供小于0.2mm并具备高质量的钢化玻璃厂商寥寥无几。
　　5.3加工工艺
　　钢化玻璃保护膜是一个新型产品，在加工方面也存在很多的不足，这也是困扰生产钢化玻璃成品的厂家困扰的问题，主要表现在二个方面：第一，加工水平不够先进会导致产品质量，第二，加工水平越差损害材料量越大，直接导致成本浪费。其中，格林开思茂除能提供AB双面胶，还具备先进的加工设备，可以直接提供产品片材的厂商，这也更让钢化玻璃保护膜成品生产厂商青睐。
　　6.总结
　　钢化玻璃保护膜是一个新型产品，该产业链也刚刚起步，但具有很大的市场前景，专用于钢化玻璃的AB双面胶和钢化玻璃产品及加工工艺水平都有待于提高来迎合现代人们对手机高品质和个性要求。

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