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机械专业导论论文篇1:机电专业导论论文模板
导语：当代，论文常用来指进行各个学术领域的研究和描述学术研究成果的文章，下面由小编为大家整理的机电专业导论论文模板，希望可以帮助到大家！
摘要：随着经济的发展，机电一体化技术也得到了快速发展,而机电一体化在工程机械中的应用与发展也促进了工程机械的不断进步。本文主要对机电一体化技术以及其在工程机械中的应用与发展进行了分析研究。
关键词：工程机械 机电一体化技术 应用 发展
引言
随着科学技术以及新兴科技突飞猛进的发展，极大地促进了学科之间的相互渗透、融合，同时也促进了工程建设领域的革新与创新。目前，机电一体化已经渐渐成为一种独立技术，在各行各业都有不同程度的应用。尤其是科学技术的发展，在很大程度上促进了机电一体化的进步与创新，并且在工程机械中得到了很好的应用。积极地采用机电一体化，将机械、电子技术和液压技术进行了有效的结合，大大地提高了机械的多种功能，比如说，动力性能提升，燃油的经济效益提高，安全性和可靠性大增，操作的精准度和舒适度都大幅度提高，机械的使用寿命也随之延长。所以，研究工程机械机电一体化的应用与发展有着重大意义。
一、机电一体化技术的概述
机电一体化就是综合地运用机械、计算机、微电子、电力电子、光学、接口等技术，对各个功能进行合理的配置，从而实现了高质量、多功能、低能耗的价值和功能。机电一体化也称之为机械电子学,属于一门新兴的边缘综合科学, 机电一体化技术是将机械技术、电工电子技术、微电子技术、信息技术、控制技术和
精密机械技术有机结合，并综合应用到实际中去的综合技术。主要是通过微电子技术的应用,把微电子技术引进到相关的动力功能、机械主功能、控制功能等方面,在软件方面能够使得机械装置与电子装置相互进行有机结合而形成有效的系统。而随着科学技术的发展，机电一体化技术也得到了快速发展，并且处于不断创新与进步之中。机电一体化技术逐渐走向了高智能化、微型化、网络化、个性化和绿色化的趋势。而机电一体化技术在工程机械中的应用,能够使得各种性能方面都得以明显改善,比如操作舒适性能够得以有效提高；机械能耗能有效大幅度降低,明显提高机械功效。可靠性不断提高；不断提高相应的作业精度和作业效率。
二、工程机械机电一体化技术的应用
机电一体化技术具有广阔的发展前景和极高的应用价值，尤其是在工程机械中的应用更具广泛性和有效性，机电一体化技术在工程机械中的应用主要表现在以下几个方面：
1、机电一体化技术的在工程机械提高生产效率、节能降耗方面的应用
在传统的工程机械中，能量的充分利用率和使用率比较低。比如说，液压挖掘机其燃料的充分利用率仅仅占了30%，剩下的70%左右的能量都被浪费了。在能源资源高度紧张的今天，迫使机械工程的发展必须向着“节能降耗”的方向发展。比如说，小松公司生产的挖掘机能够很好地达到节能降耗的目的，大约可以节省23%的燃料，最主要的原因就是新型的控制节能器的采用。日立公司生产的挖掘机，采用了“卡特电子效率”节能控制体系，通过对泵以及发动机综合、全面控制，大大提高了利用率，其能量利用率能够达到98%左右，生产率也相应地得到了大幅度的提升。所以说工程机械中电子节能控制器的运用，大幅度提高挖掘机等大型工程机械设备的能量利用率，一定程度上发挥到了节能的作用。电子节能控制器操作比较简单，对机械磨损也相对减少，从而提高了工作的效率。
2、在自动化以及半自动化的作业全过程中的应用
工程机械全面地实现作业自动化以及半自动化水平，可以有效地降低操作人员的劳动强度，有效地提高生产效率，大大减少了因为操作人员的经验不足或技术不到位对于操作精度的影响。比如说，三菱公司设计生产的挖掘机，有控制挖掘机轨迹系统的功能，相关的操作人员在控制板上将铲斗的运动形状和运动轨迹设定好之后，相应的微机操作系统就会根据不同角度的传感器发出的信号，对动臂、铲刀和斗杆的运动进行自动的控制，从而实现多种特定断面沟槽、开口和斜坡的精准挖掘，有效地实现了挖掘操作的自动化水平。
3、在控制柴油机上的应用
要想进一步深入发展柴油机技术, 应该要解决发动机排放质量与最低油耗间的矛盾。在电子技术发展十分迅速的今天,采用电子节能液压泵系统能够有效减小能耗, 还能自动控制冷风扇的转速随温度的变化, 这样的条件下, 电子控制自动变速,还包括根据负荷条件自动调节柴油机油门等内容都能得以实现, 能够使得在各种变工况下的柴油机, 在满足经济指标和排放指标的最佳喷油时间的同时, 能够实现净化排气、节约能源、提高效率。
4、机械操作的自动化能够降低劳动强度
在工程机械施工操作中引入机电一体化实现操作的自动化或者半自动化，这样大大降低了劳动强度，提高了工作效率，并且大大减少了因为操作者工作经验不足而造成的作业精度的影响。
5、在工程作业精确度方面的应用
在工程机械设备中使用电子控制系统可以将称量的过程自动化，对称量系统实现微机控制，使得称量更加精确。自动找平装置的应用，大大提高了混凝土沥青摊铺机的工作效率和施工质量。自动供料系统（超声波技术）的应用，完美地完成了混凝土沥青摊铺机对于供料的自动调节，全面提升了摊铺的效果和质量。与此同时，铲运机铲斗刀、平地机刮刀以及推土机铲刀的电子化操作控制，减少了误差，提高了工作效率，同时还节约了人力，降低了施工人员的工作强度，高效、快捷，符合现代工程施工的要求。
6、电子监控、故障自诊以及自动报警
电子监控、故障自诊以及自动报警，也就是说对于工程机械的工作装置，传动系统、发动机、液压系统以及制动系统进行全面的监控，一旦在运行的过程中发生异常情况，就会自动地找出故障位置并自动进行报警提示。机电一体化的发展和应用，大大地改善了操作人员的现实工作条件，全面提高了机械设备的工作效率。与此同时，简化了机械设备检查和维护的工作，相应地减少了维修费用，大大降低了维修停机的时间，对于提高机械设备的使用寿命有很大的作用和意义。
三、工程机械机电一体化技术的发展
1、传感技术的融合
目前,传感器技术在现代工程机械上应用较为广泛,比如,发动机可以通过机油压
力传感器、冷却水温度传感器等来进行发动机运转状态的检测和控制；沥青摊铺机上的传感器能够实现摊铺机在工作时实现自动找平且行走速度不变的特点,还能满足摊铺出来预定的平整度、坡度和厚度的路面的要求。在感器技术的迅猛发展的今天,精度要求越来越高,可靠性和稳定性也能不断提高,越来越广的采集信息范围也超着集成、多功能化和智能化方向发展,所以,未来在工程机械上将应用越来越多种类的传感器。
2、工程机械机电一体化趋于计算机与信息处理技术的应用
计算机是实现信息处理的主体, 信息处理技术包括范围应用比较广, 主要包括
信息的输入、识别、运算、变换、存储及输出等等方面。计算机技术范围涉及到网络与通信技术、硬件和软件技术、数据库技术等等方面。要想工程机械机电一体化技术发展不断进步, 应该大力发展计算机应用及信息处理技术。
3、电子控制理论的指导性增强
工程机械现代化的重要标志就是以微电子为核心的高新技术, 通过其应用和推广,在相关控制理论指导下,能够满足系统智能化设计的要求,完成相关的设计后的系统仿真等等。
结束语
综上所述，机电一体化在工程机械中的应用发展是当前机械工业发展必然的趋势，也是振兴和发展机械工业的必经之路。随着科学技术的不断发展,工程机械机电一体化还会有着更多创新与发展,未来工程机械机电一体化技术的应用将会融合机、电、光以及磁的综合性能，更好地促进工程机械的发展。
参考文献：
[1]张彬. 论机电一体化技术在现代工程机械中的应用与发展[J]. 现代商贸工业,2012,05:180.
[2]申宁,李国铭. 论机电一体化的发展及在工程机械中的应用[J]. 企业技术开发,2012,32:90-91.
[3]史凤兰. 机电一体化技术在工程机械中的应用[J]. 科技致富向导,2010,30:206-207.
[4]冷俊.机电一体化在工程机械中的应用[J].科技资讯,2009(07)．
机械专业导论论文篇2:机电专业的毕业主题论文
机电专业学生在毕业之际所写的论文对于学生们认识了解机电专业有着重要的影响。下面是小编推荐给大家的机电专业的毕业主题论文，希望大家有所收获。
机电专业的毕业主题论文一
摘要：
矿井工作需要在工作过程中经常性上下搬运各种器材和材料，矿井提升机即是矿井工作中，方便人员、物质上下的主要设备。因此，它对矿井工作的重要性不言而喻，高效安全的使用矿井提升机不仅能保证人员，工作过程的安全，更能提升矿井工作效率。对矿井提升机主要的控制系统和电力电气系统要求自然较高。首要注意点是在安全性和实效性保证的同时，保证提升机电气拖动正常，高效完成任务，保证矿井工作人员的安全性。本文主要讨论矿井提升机电气控制系统现状,继而对其发展方向进行研究。
关键字：
矿井；提升机；电气控制系统
矿井提升机是矿井作业生产过程中重要的大型器具设备，即为在矿井顶部通道口与底部通道口中建立起的大型垂直升降机，用途为搬运煤矿，材料，人员和施工设备，是井上与井下的唯一通道。所以其电力传递特性就非常复杂与重要，电动机的高频率正反转动与制动过程，经常处于过负荷运作，必须保证其正常稳定安全的工作，才能够保证工作人员的自身生命安全以及矿山的正常运作。如若发生事故，往往为重大事故，发生人员死亡和矿山倒塌。因此，升降梯正常工作的重要性就是首要关键，要求升降机本身部件符合安全标准，保证在出现事故时将损失降低要最小。而后要求升降机能够自如高效的运作，使用过程中也要保证人员乘坐舒适。最后在前两者基础上，进行大力发展，实现全数字化控制，尽可能减少操作人员，防止人员浪费。矿井提升器电控系统的发展过程应向着无人化，网络化，远程控制化，全自动化的新型设备发展。
1.矿井提升机电气控制系统现状
1.1国内现状
如今，我国提升机电控系统为交流和直流并存，两者都被大量使用，并逐步被PLC控制系统所取代。由于六、七十年代技术发展的停顿和较小倒退，使得我国提升机电控系统与国外发达国家电控系统水平存在较大差距。
（一）交流电控系统
突变频控制方式是如今大部分大功率交流电控系统的主要控制方式，而由于国内技术的不成熟，基本技术水平和制造实力的欠缺，使得大部分设备都采用国外原装进口设备。我国自主研发小型普通交流电控系统经过40多年的发展也小聚规模，大部分中小型矿山都采用这种绕线式交流异步电机。其主要工作原理是通过转子的快速运动，加以电阻进行调速作用的简便是控制系统，主要特点在于操作控制便捷，设备价格较低。新型PLC系统相结合的控制系统发展日趋成熟并取得了一定的市场，但是因其基本控制思想的腐旧，调速性能的不良，运作效率较低等缺点，仍不能完全被市场所认可，没有根本行的改观。
（二）直流电控系统
如今的直流电控系统主要为1000-4000KW的直流电，用于比较大型的矿井，随着直流电控系统的发展，1000KW一下的矿井也开始大量使用。我国直流电控矿井主要存在两个发展快速期间，分别是90年代以前和从90年代开始到如今。90年代前主要是80年代初期，我国直流电控技术不成熟，绝大部分由模拟原件器材构成的设备都是从外国进口。但由于其设备庞大，运算放大器、二极管、三极管等部分繁多，结构复杂且运行模板技术不成熟，故障率非常高，工作时长短且不稳定，只能进行技术重新发展改造。90年代开始后，我国引进国外原装进口最新全数字电控设备，并对我国本土工作人员进行专业培训，开始国产化工作，推出了符合我国国情的全自动数值化直流电控制调节控速装置，至此才代表中国直流电控制运行系统符合PLC控制，成为真正意义上的全制动数值化设备。在90年代后期突破技术上的改造实现计算机远程监控，但由于我国制造业的相对不发达，大多数高性能的直流电控系统依旧需要从国外进口使用。
1.2国外现状
国外矿井提升机的内部电控系统与国内相似，依靠电动机控制不同采用交流电控制与直流电控制。发展阶段基本可以分为三个阶段：第一阶段为50年代至60年代初期，当时主要使用交流电绕线式电动机和发电机直接带动直流电机的控制系统作为动力系统，它们的缺点都在于调节速度是偏差较大，运行成本费用高，可靠度低以及维护工作繁重，耗费资源过多。第二个阶段，是从60年代初到80年代初，当时风起的晶闸管因其传动系统性能优越，在大多数矿井提升器中得到推广，由此调节过后的电控系统虽然控速性能得到了大幅度提升，但由模拟原件组成的控诉器内部硬件复杂且修复困难导致故障频频，依旧无法很好的正常安全使用。第三个阶段，开始于80年代后期，PLC控制技术崛起，广泛被应用与电控系统中，而且其器件属于数字化控制，使矿井提升器正式成为自动化设备，新型提升器的安全性，实效性，可靠性也大大提升，慢慢符合正常工作需要。第一台由矢量控制的全数字化交流电控系统矿井提升机在德国被成功运用。它通过计算机技术，数字化控制系统和远程通讯控制系统而闻名，全数字控制交变频传动系统，使控速系统更符合人们的需求。
2.矿井提升机电气控制系统的发展方向
经过多年的发展和研究，矿井提升机电控系统发展方向基本符合以下特点。
2.1传动方案多样化
首先即为传动方式的多样性，在经历了数十年演化后，大功率交流变频技术发展越发成熟，伴随着矿井提升机电控系统中可传动安全多样化。各种不同合理的方案和控制系统配合符合的传动系统开始符合用户的不用要求。在我国近几年中，对矿石发展加快使得升降机更多的被使用，不同类别的大功率直流或交流变频系统不断衍生，新型设备接二连三的出现。而在这之中，交变频传动系统依旧是主流研究和发展项目。
2.2控制系统网络化
控制系统是提升机的中心控制系统，如今的提升机控制系统大多采用远程I/Q系统，实时与主机交换内外部信息，从根本实现矿山的数字化管理，从提升机传出的控制信号通过远程通讯传递到集中管理系统，现场设备与高层管理实现无缝接轨。这是控制系统网络化的最大特点也是一个必然的过程，同样是实现矿石数字化网络化的一个重要组成部分。
2.3监测智能化且保护多样化
为保证矿山工作的正常进行，对提升机自动化的要求不断提高，这就需要更具有性能性的监管控制系统，保证提升机的正常运行和可能出现的问题。随着科技进步，各式各样的检测设备不断出现，它们都有着一样的功能，就是实时保证提升机的性能监管，数字化智能化也成为理所当然，更好的实现实时监管，数据的同步传递成为新的发展目标。
2.4系统远程监控无人值守
如今，企业发展迅速，同一企业内升降机的数量增多，工作任务增加导致施工人员自然减少，为了避免人员资源浪费，倡导企业在保证正常安全工作的同时，实现机房无人看管的远程集中控制管理，在不浪费人力资源的前提下，尽可能提升生产效率，这就要求高智能化的管理系统和只能系统。
总结
作为矿石施工作业必备的矿井提升机，必须保证其电控设备完善，实现矿山的数值化控制，智能化管理，朝着实现无人监管化，网络控制化，远程管理化，自动数字化的目标努力，在保证安全高效运行的同时，输出高生产资源，为以后矿山的新型数字化做好基础。
机电专业的毕业主题论文二
【摘要】：
随着社会经济的不断的向前发展，建筑功能趋于多样化，给人们的生活带来了极大的便利。现代的建筑走向智能化，其中起了重要作用的就是建筑的机电工程，它使建筑的功能更能满足人们的居住和生活。为了保障机电安装工程过程中的质量和施工工序，就需要我们加强机电的监理工作，从而保障人们居住的安全性。本文主要是结合机电工程的监理实践，介绍了相关的经验和心得，从而在类似的工程中进行参考。
【关键字】：
机电监理;质量控制;要点
1、引言
机电工程作为建筑安装工程中的重要组成部分，是不容忽视的。其质量的好坏也将影响建筑的正常使用功能，如果质量监管不到位，将会给建筑带来安全隐患，给人民的生活和经济带来很大威胁。为了避免出现机电安装上的安全事故，作为施工人员应该严格按图施工，作为监督质量安全的监理也应该加强自己的监督力度，严禁出现质量上的缺陷。
2、机电安装工程监理中全过程的质量控制
机电安装工程根据施工过程主要包括土建阶殷、装潢阶段和调试阶段三个阶段。
2.1土建阶段的质量控制
被嵌入的管道，通常在酒吧面筋之前，嵌有电工套管，民用绑筋结束后，电气安装工作需要离开的12至24小时的安装，直至完成土建工程只与混凝土的浇筑。重要的质量控制土建施工阶段，分别是：
（1）必须按图纸管道铺设，管道弯头各不超过两个，电动弯管不得有瘪，直径不能任意改变进行检查。关于网站的问题，而要求监理工程师单位将扩大文件的直径。
（2）在斑马线上盒，接线盒应被要求采取防堵措施，防止浇筑混凝土时浆液的渗透，造成报废。
（3）应检查管道和电箱，接线盒跳线，跳线焊接是否符合监管要求之间的交叉。
（4）接线盒，覆盖面开关箱应靠近模板而不是焊接与焊接和模板。
2.2装潢阶段的质量控制
装饰阶段.主要用于强电，弱电，建筑照明，喷淋安装，洁具安装，接头，学校水工作。
（1）洁具安装，监理工程师，施工单位应及时提醒做的工作产品保护，以免损坏餐具。
（2）在工作之前，学校的水的要求开始装修地面，以避免漏水洁具造成损害的装饰。在水在学校建设单位给排水系统施工及验收前的要求，填写验收单，监理工程师在有水的检查，以便让学校到工作的。
（3）各类室内配电板的安装应建设进行墙面装饰完成后建议，以避免损坏墙壁。监理工程师应注意检查各类面板符合监管要求的高度。
（4）各类探测器，洒水装置，照明安装及装修应严格按照施工图纸。
2.3调试阶段的质量控制
调试是在其整个机电安装工程项目的最后阶段，可以正确启用，发挥关键作用。集成调试包括：测试和调整通风系统，风机风压和风量，循环管试验冻结回水管冲洗，设备调试;行校对所有电器产品，单一的测试，继保整定，系统设备调试，模拟动作测试。
（1）审查施工单位和设备供应商集成调试组织，技术方案。每个系统都特别书面工程建设单位和审查动力传动解决方案的要求。
（2）明确各系统管道的试验和检验要求
（3）明确设备调试
3、机电安装工程监理中施工工艺质量控制
机电安装工程，因为该系统在用料和工艺复杂的选择更加多样化，要求监理工程师必须熟悉施工图纸。只有了解了图纸，以便了解施工过程中，以发展符合国家规范验收的基础上，适当的质量要求。
3.1消火栓系统的质量控制
消火栓系统应能够向每一个部分的建筑物的，由系统在总循环管输送的水提供服务。目前，消防栓系统一般采用镀锌焊接钢管螺纹连接工艺。消火栓系统监理工程师质量控制的要点是：
（1）管道穿越楼板，墙壁套管应检查是否有额外的保护。
（2）纵臂管，以获得轴承座内应检查是否有合格和轴承座。
（3）消火栓水高程1200，并行检查是否消防栓插座高度一致。
3.2消防喷淋系统的质量控制
自动喷水灭火系统主要是高级公务员的灭火方法。它比任何其他消防系统更有效地控制烟和火。一般小火只用3到喷嘴至60米范围内控制火势。对于使用水泵，通过系统压力传感器，当喷头工作的任何一个，该层水流指示器动作+消防控制中心启动水泵的自动喷水灭火系统可以指示火灾的确切位置。在高层建筑，自动喷水灭火系统一般分为平压区（高区和低区）。目前，自动喷水灭火系统一般采用镀锌无缝钢管焊接钢管镀锌螺纹连接或二次安装过程法兰连接。监理质量工程师自动喷水灭火系统的控制点：
（1）系统的可选组件（包括喷头，报警严，压力开关，流量计等），应为合格产品经国家消防产品质量监督检验中心。
（2）管线三通、四通位置应有固定支架，支架与喷头最小距离大于300距末端喷头距离小于75；在同一工程中支架间距应力求一致。
（3）它的防摇支架管道安装是否符合要求。
（4）喷头应在管网试压，冲洗合格后安装。用专用工具。
4、机电设备安装监理的目标控制内容
4.1机电设备安装工程监理的三大目标
工作原理：质量控制是前提和基础工程，进度，投资在整个施工过程中，全面的动态控制质量;前提和基础采取，控制工程，以加强三个三分之一的控制该过程的目的。目标控制，质量控制，使进度，投资控制紧密地结合在一起。监理工程师将事先使用动态控制方法，这个过程中，对信息反馈的实施施工全过程和控制目标的结果。
4.2质量控制。
机电设备安装工程的目标是实现质量控制和关卡设计和合同的质量标准，监管的主要职责是采取有效措施，保证工程质量检查，监督和控制，以确保实现质量目标。质量控制承包商①监督和管理是在施工阶段中最常见的监理工程师，在每个承包商的施工阶段最繁重的工作，必须严格进行事先审批和监管的问题，一是检查后。从下面的承包商和管理严格的监督，以确保机电设备安装工程专业“的生产，质量建设标准”的要求：审查的启动条件，审查承包商的组织和人员;审查按照选定的承包商随着人民招标文件和合同分包商的有关规定，施工图设计和施工措施和承包商的技术质量保证管理体系和整体设计等严格审查，承包商对工程机械，设备及其他检查，组织相关设计图纸单位，供货，安装和技术指导，以承包商的标准测试，建立质量监控体系②机电设备工程监理部审查承包商的质量保证体系，完善的质量管理体系，即形成了建立质量检测系统设备制造商。;发展的质量检验程序，提交由建筑承包商设计审查，组织设计和施工技术措施;;承包工程的信息或图表回顾反映承办的“质量保证手册”的动态质量审核提交;件事审核批准起飞前的严格的技术报表设计变更和修改图形文件，在项目事故处理的审计报告的质量;研究新材料的应用，新技术，技术鉴定报告等，进行现场跟踪检查。
5、加强机电设备安装工程全过程监理
从各个阶段以前的项目管理经验的机械和电气设备中可以看出，无论是项目实施初期或后期的实施，体现了管理方面的重要性，以及各种管理方面是相互制约。因此，每个进程来处理机电设备安装工程进行全面的管理和监督。因此，引进机电设备工程监理的全过程是必要的。
5.1设计监理
工艺选择和设备选型是一个综合管理过程中，机械和电气设备的建设投资目标，时间目标，目标最大的最终质量影响的一组技术，成本，经济，信息管理技术。作为一名设计师，承包商选择工艺设备的解决方案，没有与项目业主的合同关系，作为合同的缔约一方有它自己的利益所在，所以设计师在整个设计过程中，设计应符合投资结果，预选的设计的有效性的设计的可行性与合理性，并张贴在控制程序的执行，以确保每个目标控制在设计过程中进度质量目标。
5.2现场安装和调试的监督
现场安装和调试阶段是表面特性之间的复杂协调的配套建设。安装质量的设备是关键，以确保设备的调试可以正常运行。通过安装施工技术，工厂组装的安装和调试过程中的设计施工安装和调试的开发和实施信息，以确保质量和工期，以实现其目标。该设备的调整，现场开箱，地点，预调试，设备接口处理，参数测试，改革方案的相关和及时的审查，如在安装过程中，对工艺设备运行记录参数，记录和调试过程控制，确保设备安装在受控状态下的全过程和调试其他调整。
6、结语
机电监理工作主要是控制机电设备安装的质量，参加验收的监理工程师要严格按合同规定的数量质量进行验收,质量不合格的设备决不能入库.因此,监理工程师要有高度的责任心和良好的职业,有丰富的实践经验,才能担此重任,为保证设备安装质量控制打下坚实的基础。
机械专业导论论文篇3:大专机械制造毕业论文
在大专的毕业生需要写一篇关于机械制造的论文，那么应该如何写论文的内容呢？下面是小编分享给大家的大专机械制造毕业论文，希望对大家有帮助。
摘要：近年来，随着科学技术水平的不断发展，航天航空工业、微机械工业、生物工程等都有了很大的发展，这些行业的发展离不开精密微小零件的发展。目前，精密微小零件的发展方向愈加多元化，结构特征也愈加复杂。相关行业对精密微小零件的各种功能和使用稳定性的要求也越来越高。在这种环境背景下，进行有关超精密微小零件的研究十分必要。本文将结合目前超精密微小零件发展的现状，开展有关超精密微机械制造技术的研究，希望能对我国未来超精密微机械制造技术的发展有所帮助。
关键词：超精密加工;微机械;机械制造
随着相关专业领域的发展，对超精密/精密微小零件的要求越来越高，需求量也不断增加。超精密微机械制造技术是新兴的一种科学技术，是在20世纪80年代末才出现的，在21纪获得了较大的发展，并被广泛地应用于各个领域，如国防领域、电子领域、医疗领域等。为了满足对精密微小零件的使用要求，微机械被应用于精密微小零件加工中，从而也改变了现代装备加工发展的方向。本文将从超精密微机械制造技术的内涵入手，介绍超精密加工的特点，并对超精密微机械制造技术展开分析和研究。
1超精密微机械制造技术的内涵
微制造系统的主要加工对象是微小机械零件，在加工的过程中主要依靠系统化和集成化的理论，通过观察加工工件的结构和相关的要求进行加工、检测、搬运等工序，与一般的零件加工相比，微小零件是要在比较狭小的空间完成上述工序。在进行微制造的过程中要坚持一个理念，就是小机床小零件理念，这种理念也是微制造技术和其它制造技术之间的区别。微制造系统的存在可以解决微小零件加工过程中遇到的问题，是进行微小零件加工一种有效的方法。超精密微机械制造技术加工的对象是微小零件，在加工的过程中对微小零件的尺寸有一个控制范围，一般来说微小零件的尺寸要在10μm～10mm之间，且要具有复杂的几何形状。对于符合这两种要求的微小零件进行加工和检查才是属于超精密微机械制造技术的应用范围。这种制造技术相比于其他技术而言具有操作方便、工作效率高、能耗低的优势。将超精密微机械制造技术应用于零件加工中不仅能有效减少制造过程中的能源消耗，同时也可以最大限度的节约制造空间，这是符合现代绿色环保生产理念的，也是未来制造系统发展的主要方向之一。
2超精密加工的特点
超精密加工技术起源于20世纪，这种具有较高科技含量的加工技术随着现代科技的发展业越来越完善，能加工的微小零件尺寸已经发展到纳米级别。随着超精密加工技术的不断发展和进步，这种加工技术具备的特点越来越多。超精密加工的特点主要包括以下几个方面。第一，就是“进化”加工原则。“进化”加工包括直接和间接两种加工方式。使用直接加工方式，使用的加工设备精度要比工件精度低，需要通过特殊加工工艺的处理才能满足相应的精度要求。这种加工方式适用于单件、小批量的生产过程。间接加工需要以直接加工方式为基础，利用母机完成加工任务，这种加工方式适合于批量生产;第二，就是微量切削机理。这和一般的切削机理不同，是在晶体内完成的切削工作;第三，使用了大量的新方法。这主要与工件加工技术的发展有关，传统的切削和磨削方法已经不能满足现代加工工艺的要求，特种加工、复合加工等新方法应运而生，不断提高加工的精度;第四，和高新技术产品的关系更加紧密。通过和高新技术产品的结合，可以大大提高加工的科学性和合理性，从而确保加工的质量和精准度。
3超精密微机械制造技术
超精密微机械制造技术是一种比较重要的技术，国内外都对这种技术比较重视，同时也取得了很大的成果。但在微机械加工设备技术的研究方面，日本还是要遥遥领先于世界各国。日本研发的超精密微机械加工机床成功地解决了微机械切削加工中面临的难题，能对复杂自由曲面进行加工。除了日本，德国在微机械加工设备技术方面的研究也比较领先，德国研究出的微切铣削技术可以对淬火钢和硬铝材料的微小零件进行切削加工。此外，德国还研究出专用于微小零件加工的系统，解决了大型机械无法进行微小零件加工的难题。相比于国外，国内的研究还是比较缓慢的，但也取得了一定的成果。我国在微机械加工设备技术方面的研究主要集中于微小制造系统和微小切削技术两个方面。哈工大研究出的微小型车铣加工系统已经能达到国际水平。同时，我国还研发出来微摩擦磨损测试仪。这些研究成果为我国超精密微机械制造技术发展奠定了良好的基础。微切削加工技术的研究重点不仅包括如何使加工的零件微小化，同时还包括要将微切削加工过程微小化。因此，在微切削加工技术方面的研究要关注加工的全过程，要全面掌握微切削的机理和相关参数信息。
4总结
总之，超精密微机械制造技术对于现代工业的发展具有重要作用，国内外对此都给予了高度的重视。现阶段，我国在超精密微机械制造技术方面的研究还要落后于国际先进水平。因此，应加大在相关方向研究的力度，促使该项技术向更加科学系统化的方向发展。
参考文献：
[1]于化东。超精密微机械制造技术研究进展[J]。长春理工大学学报（自然科学版），2008，31（3）：1~8。
[2]宋涛。超精密微机械制造技术研究进展[J]。中国机械，2014，（9）：128~128。
[3]郑颖。超精密微机械制造技术研究进展[J]。科技风，2014，（13）：241~241。
本文来源：https://www.bbjkw.net/lunwen23179/
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