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- 如果因为工程的质量出现问题,那么很可能造成事故的发生,以下是本站小编为大家带来的关于主体结构施工阶段的质量问题有哪些，以供大家参考!主体结构施工阶段的质量问题有哪些1
摘要：建筑施工阶段质量控制是工程项目全过程质量控制的关键环节。施工阶段质量管理的有效性，关系到整个工程项目的最终质量能否达到国家规范和业主的要求，关系到整个工程项目的顺利完成和成本控制，因此必须重视和加强施工阶段质量管理工作。围绕当前条件下实现加强施工阶段质量管理的注意的问题与对策展开研究讨论，并实现了施工现场质量体系的改进。
关键词：质量管理;施工阶段;问题：对策
中图分类号：TU71 文献标识码： A 文章编号：
1 质量监控事前预防，施工操作事先指导
1.1 对工程所需的原材料、半成品的质量进行检查和控制
要求施工单位在人员配备、组织管理、检测程序、方法、手段等各个环节上加强管理，明确对材料的质量要求和技术标准。针对钢筋、水泥等材料多源头、多渠道，对进场的每批钢筋、水泥做到“双控”，未经检验的材料不允许用于工程，质量达不到要求的材料，及时请退出场。
将钢筋焊接半成品的质量检查作为现场管理工作的重点，采用目测和检测相结合，首先从外观上对轴线位移、弯折角度、裂纹凹坑等进行检查，然后随机抽取焊接试件进行试验，合格后方可进行验收。对于工程使用最普遍、工程量较大的混凝土工程中的材料质量监理细则要求施工单位保证水泥、砂、石、水、外加剂等均满足质量要求，有试验报告的前提下，再审核混凝土的配合比是否正确，校核各种计量表具、量具是否准确、齐全。浇筑的施工方案和施工程序是否可行。如有哪一道工序不符合规范、标准要求，立即通知施工单位质检人员组织整改，进行管理。
1.2 加强质量意识，实行“三检”制
在工程施工前，现场管理人员召开由施工单位技术负责人、质监员及有关各工程队组长质量会议，加强质量管理意识，明确在施工过程中，每道工序必须执行“三检”制，且有公司质监部门专职质监员签字验收。然后经管理人员验收、签字认定，方可进行下道工序的施工。如果施工单位没有进行“三检”或专职质监员签字，现场人员拒绝验收。另外，现场人员在施工现场采用巡视、平行检查、跟班旁监，随机抽查的方法，待施工单位进行“三检”后再进一步验收，彻底消灭工程中质量问题。
1.3 严格把好隐蔽工程的签字验收关，发现质量隐患及时向施工单位提出整改
在进行隐蔽工程验收时，首先要求施工单位自检合格，再由公司质检人员核定等级并签字，并填写好验收表单递交现场管理人员。然后现场管理人员由组织施工单位项目专业质量(技术)负责人等进行验收。现场检查复核原材料保证资料是否齐全，合格证、试验报告是否齐全，各层标高、轴结也要层层检查，严格验收。要求施工单位质检员签字不能只流于形式，要真正去检查验收，再由监方检查。监方发现问题及时以书面通知施工单位，不能口头讲，待施工单位处理或返工完后，还要再进行复检，严格检查把关，保证质量。
2 动态控制，事中认真检查
2.1 加强管理力度，全天候旁监
对于每一位现场管理人员要求做到“五勤”：即眼勤，要经常到现场了解施工情况，多看施工图，熟悉设计哪些是重要部位;手勤，发现问题要常一记，处理哪些问题要有一记录;腿勤，常到现场转转;口勤，对于施工队常易出现的质量隐患要常提醒，对施工队要经常交底;脑勤，熟悉图纸，动脑筋想措施来保证工程质量。在工作方式、深度上要求做到“严”、“准”、“细”)、“实”。对于重要部位或有特殊工艺要求的部位施工过程中，监理工程师须全天候的、24小时跟班旁监，发现问题及时处理。试块抽取、制作是否符合要求，甚至还要亲自取样;监督后料台上料的计量，工人的操作是否符合标准。发现质量问题，及时通知施工队整改，消灭质量隐患。
2.2 工程中抓“第一”、“重点”、“临界”项目
根据工程项目的规模，工程特点和技术要求，从实际需要出发，确定现场人员要管理的项目。当施工现场浇筑第一根框架柱，绑扎第一道梁筋，砌筑、粉刷第一面墙体，绑扎第一道柱、梁钢筋，支第一根柱模时，现场管理人员要到现场去检查，复核轴线及标高，测量构件、结构的尺寸，称计配合材料重量等，对于工程重点部位，如框架梁柱节点处，悬挑结构，结构错层标高、偏轴线等部位，要认真细致检查，严格按施工规范和设计要求验收。对临界项目，则要求施工队进行“三检制”，实行对工序交接检查，避免不同工序、工种交接时，将质量问题和隐患带入下一道工序中。
2.3 现场巡视，量测检查，数据说话
现场管理人员通过现场巡视，实地测量结果和数据，来检查和判断工程质量，以所测数据来评定质量等级。提前以书面通知施工单位并附上所测的数据，使施工单位对于质量问题不能遮掩，不能马虎处理，避免今后出现类似质量问题。
3 、落实设计变更
在施工过程中，设计变更是无法避免的问题，现场管理人员应牵头联系设计单位进行设计变更，将设计变更及时分门别类分发给施工单位，并监督落实施工。
4 、事后验收，及时处理质量问题
4.1 质量控制中最后的补救措施是事后验收
通过事后验收对施工中存在质量缺陷或重大质量隐患，通过项目负责人及时下发工程暂停令，要求施工单位停工整改。并配合有关单位及时提出解决的方案，将问题处理。从而达到既保证工程质量又不影响工程进度，避免了不必要的经济损失。
4.2 根据施工工艺存在和操作要求画出流程图
产生质量事故或事后问题，现场管理人员只对质量问题进行实质性处理，及时提出合理可行的处理意见或方案，而不去强调事故的责任的原因。这样使施工单位和施工人员愿意接近现场管理人员，不讳疾忌医，及时暴露出现场管理人员忽视的地方，与现场管理人员密切配合，共同提高工程质量。
5 改进现有施工现场质量体系
5.1 加强合同管理
现场管理人员一旦进入工程质量管理阶段，必须严格按照合同要求，落实人、材料、机械等生产要素，审查施工单位的施工现场质量管理是否有相应的施工技术标准，建立完善施工质量检验制度和综合施工质量水平评定考核制度，并督促施工单位落实到位。仔细审查施工组织设计和施工方案，检查和审查工程材料、设备的质量，杜绝质量事故的隐患。针对工程的特点和合同中签订的质量等级，建设方的要求、施工单位的资质等情况，确定现场监控的目标和标准，确保监控的内容和各自的职责、权利，订出监控的工作制度、工作程序，做到施工质量管理工作正规化。
5.2 健全内审员制度
施工企业应重视内审和内审员的培训，内审工作应每年进行一次，覆盖每一个生产过程及每一个体系内部要素。每次内审都能发现一些问题和不足，因此也可以保障体系的持续改进和有效运行。因为施工过程复杂而漫长，所以内审员的数量应该有足够多，能覆盖施工过程的每一部分。
5.3 建立行之有效的量化考核制度在实际工作中，应该根据合同内容，制定目标管理量化考核制度。其总体框架包括：年度工作目标的设置确定、日常考核、会议和集体活动考勤、年终考核、工作落实程度测评、内部民主测评、党组考评委综合评估、考核结果运用等八个环节。在考核评价上，既坚持以得分多少为依据，又注重业主满意度、质量监督机构的满意度，具体问题具体分析，不搞“一刀切”。
参考文献：
[1] 高阳阳.建筑工程项目质量控制探讨[J]科技信息.2007.
[2] 李其友.小浪底工程建设质量管理[J]中国水利.2004.
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[4] 袁玉旺,樊海清.浅谈建筑施工中的质量控制[J]四川建筑.2008.
主体结构施工阶段的质量问题有哪些2
非承重墙裂缝
表现形式：填充墙与混凝土结构的柱、墙、梁之间出现裂缝;砌块墙体抹灰本身的裂缝。
治理措施：
材料选择：砌筑时，蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型砌块的龄期不得少于28d;优先选用专用的砌筑砂浆。
组砌方法：非承重砌体应分次砌筑，每次砌筑高度不应超过1.5 m。应待前次砌筑砂浆终凝后，再继续砌筑;日砌筑高度不宜大于2.8m。非承重砌体顶部应预留空隙，再将其补砌顶紧。
墙高小于3m时，应待砌体砌筑完毕至少间隔7d后补砌。非承重墙体与混凝土交接处灰缝砂浆要饱满密实，钢筋网片设置要到位。加强墙体抹灰前“甩浆”的养护工作。
抹灰层开裂控制措施：加气砼砌块表面灰尘要清理干净;在表面均匀涂刷或喷涂界面处理剂;加气砼墙体抹灰分基层处理、过渡层抹灰和面层抹灰，特别过渡层分层施工是确保抹灰层不空鼓开裂的关键环节之一。每层抹灰厚度不大于1CM。第二层抹灰须在前一层抹灰终凝后方可进行，切忌连续作业和一次抹灰成型。
现浇砼楼板裂缝
表现形式：楼板板顶裂缝、板底的贯通裂缝以及阳角和转角处裂缝
治理措施：
设计阶段：楼板的厚度不宜小于120mm，厨房、厕浴间不宜小于90mm;楼板配筋宜选用小直径、小间距配筋方式。受力钢筋间距不宜大于150mm，板角处上部受力
钢筋间距不宜大于100mm，分布筋间距不宜大于200mm。屋面及楼层阳角处设置双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于100mm，钢筋直径不宜小于Ф8，大跨度楼层板钢筋宜采用双层双向
在现浇板每个阳角和转角处增加5-7根Ф10的放射筋，长度不小于1500mm，圈梁转角处，增加2Ф12转角筋。
n施工阶段。
n楼板内敷设电线管宜避免交叉，必须交叉时宜采用接线盒形式。严禁三层及三层以上管线交错叠放。必要时宜在管线处增设钢丝网等加强措施。线管直径大于20mm时宜采用金属导管。
n严格控制骨料含泥量和砂的粒径，不得采用细砂、特细砂和含泥量超标的骨料拌制混凝土。
n施工单位应根据工程结构形式和有关规定合理确定混凝土浇筑方案，保证混凝土密实，不得随意留置施工缝。在按规定留置施工缝处，要加强振捣，保证混凝土密集结合。振捣混凝土应避免过振，混凝土初凝前宜用木抹子搓平2-3遍。
n楼(屋)面板混凝土浇筑后，应及时采取有效的养护措施，保证混凝土处于潮湿和相对密闭状态。模板及其支架必须具备足够的承载力、刚度和稳定性。混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏、堆载或安装模板及支架。
n施工中应采取措施，避免堆放材料超过模板设计荷载和施工荷载对楼面板产生较大的撞击作用。应避免过早拆除模板，拆模时间一定按照规范规定。
窗下墙、窗角“八字缝”
n表现形式：在窗角出现“八字形”的斜裂缝，常见于砖混结构和框架结构的填充墙窗台部位，窗口的上部也时有发现。
n原因：由于地基反压力和砖砌体的温度收缩应力共同作用所产生裂缝;砌筑砂浆标号太低，墙体整体性不好，温度变化使墙体胀缩产生裂缝。窗上口过梁模板拆除过早，过梁变形引起窗角裂缝。
治理措施：为了增强墙体的整体性，砖墙体1-2层采用M10混合砂浆砌筑，砌筑时确保砂浆的饱满度，竖缝也必须饱满。在1-2层砖墙内每3皮砖放1层Ф4@60钢筋网片，网片钢筋接头采用点焊，钢筋要伸入两边构柱内200mm，砌筑时先铺好一层砂浆刮平放上网片在刮一层砂浆，保证网片上下砂浆达到4mm。
每个窗台都现浇60mm厚的现浇钢筋砼板带，采用C20以上砼钢筋用3Ф10，分布筋Ф6@200，钢筋伸入两侧的构造柱内，钢筋接头应点焊增加强度。
n建议顶层用高标号砂浆砌筑，增强顶层整体的强度，避免砌体与砼屋面由于温差的变化伸缩不同产生裂缝。
n窗过梁拆模时，砼强度应达到80%，避免用锤猛击模板拆模。
阳台现浇拦板竖向裂缝
n表现形式：阳台栏板拆除后，在栏板表面产生竖向贯穿性裂缝。
n产生原因：栏板钢筋设计不合理，受力钢筋直径小，网眼过大;砼厚度不够，振捣砼时，钢筋位置产生偏移;砼坍落度过大;拆模过早受到外力的撞击。
n治理措施：现浇栏板的厚度应为80-100mm厚，受力钢筋不小于Ф8，其间距不大于150mm，分布钢筋Ф6的间距不大于150mm，压顶钢筋不少于2Ф10通长设置;钢筋绑扎好后，在钢筋网片两侧挂保护层垫块防止钢筋振捣时位移;浇筑拦板用C20砼，石子粒径为5-31.5mm砂为中砂。
n砼严格按照配合比，最大坍落度为50mm，砼振捣时，用插入式振动棒，分层振实;下料应分层厚度不大于250mm厚，应一次性浇筑完成，不留施工缝;
n为了防止烂根，浇筑时应用水冲洗接缝处，铺5cm厚砂浆再浇灌砼;砼浇筑完成12小时后覆盖或浇水养护不少于7天;砼浇完后达到一定的强度(建议50%以上)才能拆模，扩模时应尽量避免用铁锤猛击或撬棍猛撬。
砼施工缝不符合规定
n表现形式：施工缝留设位置不正确，未按规范规定留在剪力最小部位;施工缝处接槎处理不当，时下常用的钢丝网对新浇混凝土有一定的隔离作用，削弱了新旧混凝土的结合力。
n治理措施:一般规定，混凝土的施工缝应留在剪力较小且便于施工的部位，柱应留水平缝，梁、板、墙应留垂直缝。
n和板连成整体的大断面梁，施工缝留置在板底面以下20-30mm处。
n有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨中的三分之一范围内。
n板式楼梯的施工缝应留在梯段板的1/3处，通常留置在上三步或下三步的范围。
n柱子的施工缝应留在梁下50mm;梁留在跨度中间的1/3范围内。
n单向板的施工缝可以留置在平行于板的短边的任何位置。
n墙的施工缝宜设在门洞过梁跨中的1/3区段。当采用大模板时宜留在纵横墙的交界处，应留垂直缝。
n在浇筑新鲜混凝土之前必须对原施工缝处混凝土的表面进行凿毛处理，露出石子，并冲洗干净表面的浮尘。
灌注桩施工不符合要求
表现形式：灌注桩未达持力层(或入岩深度不足);桩混凝土不连续，有断层;护壁坍塌，桩身缩径。
治理措施：泥浆护壁钻孔桩当钻孔深度未达到设计要求的持力层时，应对桩端持力层的石渣进行分析确认，且保证有足够的入岩深度。
当钻孔深度虽达到设计要求，但桩底沉渣较厚或桩端混凝土离析时，应在灌注混凝土前，二次清孔，测定泥浆的含砂量，调整泥浆比重。
防止上拔导管泥浆进入管内形成断桩时，应控制拔管的速度，保证混凝土灌注的连续性;在灌注前，检查导管的密封性，防止导管连接处密封不好，漏水形成断桩 。
当土层中有强透水层或泥浆的比重和浓度不足而使护壁坍塌导致桩身缩径时，应调整适宜的泥浆比重。当孔深较浅且泥浆比重较大时，桩上部混凝土产生局部夹泥现象，应用吊车等设备增加混凝土灌注的高度。
人工挖孔灌注桩当有地下水渗流严重的土层或流砂层时，应减少每节护壁的高度，将附近无流砂的桩孔挖深，使其起集水井作用，同时在护壁混凝土中掺入早强剂，或采用钢护筒、预制混凝土沉井等作为护壁。
室内净高、层高、房间尺寸超过规范允许的偏差
表现形式：净高不足，房间开间或进深尺寸偏差超过规范，出现大小头。
治理措施：六层及以上建筑，主体施工阶段，每隔三层应从底层控制点通过预留孔向上投测出楼面控制点，测量主体结构垂直度，控制点的最大间距不得大于30m，控制点连成的矩形应闭合。
每层楼面应弹出轴线，测一次水平，并据此进行上层楼面施工，严格控制上层混凝土楼面的标高。
砌体施工时，必须设皮数杆控制标高，砌筑前每层楼面应测一次水平，存在高差，应用砂桨或细石混凝土找平。
严格按照设计墙、柱轴线位置及几何尺寸立模，墙、柱模板的立模应优先采用焊接钢件的方法限位，即在伸出楼面的墙、柱纵筋外侧，按弹线位置，点焊钢筋头，以控制墙、柱立模的几何尺寸。
装饰阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制线施工，做好灰饼、标筋和护角，抹灰层厚度应符合设计要求。
及时按检验批进行建筑物室内标高、轴线、垂直度等的测量，对检查的问题及时整改。
主体结构施工阶段的质量问题有哪些3
钢筋工程
表现形式：楼板小直径钢筋间距、位置难以保证;负弯矩钢筋位置位移;梁、柱角部主筋保护层厚度偏小;模板拆除后箍筋外漏。
楼板钢筋防治措施：
设计阶段，在满足结构安全和造价经济的前提下，应优先选用小直径三级钢筋。因为三级钢筋强度大于一级钢筋，在施工中不易踩踏。施工阶段，浇筑砼时应采取措施，在模板上垫上马凳，铺上架木板，施工人员在板上操作，不要直接踩踏钢筋。
负弯矩钢筋防治措施
施工阶段：钢筋绑扎时，应在负弯矩钢筋下面增设足够强度的马凳支撑，在混凝土浇筑完毕，抹面时用专用工具随时将钢筋上提至准确位置，混凝土终凝前，严禁上人踩踏;
梁、柱主筋保护层防治措施
制作梁、柱箍筋时，应严格按照设计的截面尺寸加工制作。尤其在箍筋的弯折部位，有效折弯半径在规范允许的条件下，应通过现场试验确定弯折半径，防止弯折过小，导致主筋绑扎时不能紧靠箍筋，而使保护层过大(减小构件截面尺寸)。
主筋保护层厚度指的是最小厚度，但并不是越大越好。模板通病及防治
表现形式：拼缝不严，造成砼振捣时出现漏浆，砼表面不平整，出现蜂窝麻面等缺陷。
治理措施：模板在拼装完成后，由于现在大部分工程均采用木模板，在接缝处粘贴一道透明胶带是解决漏浆的较好方法，但往往在钢筋绑扎时，由于钢筋的拖动，将粘贴的胶带破坏，反而对混凝土造成不利。
而有效解决此类漏浆问题的最好材料还是在模板拼缝之间采用双面胶棉，粘贴在板边，这样基本会杜绝混凝土浇筑漏浆的通病。
模板拼缝不严现象严重
前提是在混凝土施工前对施工单位提出此类要求，而且严格执行，最好是在合同条款中约定，否则很难得到贯彻。
混凝土通病
表现形式：混凝土振捣不密实或漏振，模板拆除后出现孔洞、漏筋、表面疏松、裂缝等
治理措施：加强管理人员的旁站意识，混凝土浇筑时，监理、甲方必须现场全程监管，尤其是一些关键部位，象高层建筑的基础、转换层等部位。这些部位一旦出现问题，将会给结构安全或使用功能造成巨大危害!
某工程漏筋照片
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