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下面是www.39394.com烟花美文网小编整理的炼钢厂如何预防各种生产事故的文章三篇，供大家参考!炼钢厂如何预防各种生产事故的文章三篇
炼钢厂如何预防各种生产事故的文章一
(1)炼钢厂房的安全要求。应考虑炼钢厂房的结构能够承受高温辐射;具有足够的强度和刚度，能承受钢水包、铁水包、钢锭和钢坯等载荷和碰撞而不会变形;有宽敞的作业环境，透风采光良好，有利于散热和排放烟气，要充分考虑职员作业时的安全要求。
(2)防爆安全措施。钢水、铁水、钢渣以及炼钢炉炉底的熔渣都是高温熔融物，与水接触就会发生爆炸。当1 kg水完全变成蒸汽后，其体积要增大约1500倍，破坏力极大。炼钢厂由于熔融物遇水爆炸的情况主要有：转炉、平炉氧枪，转炉的烟罩，连铸机的结晶器的高、中压冷却水大漏，穿透熔融物而爆炸;炼钢炉、精炼炉、连铸结晶器的水冷件由于回水堵塞，造成继续受热而引起爆炸;炼钢炉、钢水罐、铁水罐、中间罐、渣罐漏钢、漏渣及倾翻时发生爆炸;往湿润的钢水罐、铁水罐、中间罐、渣罐中艳服钢水、铁水、液渣时发生爆炸;向有湿润废物及积水的罐坑、渣坑中放热罐、放渣、翻渣时引起的爆炸;向炼钢炉内加进湿润料时引起的爆炸;铸钢系统漏钢与湿润地面接触发生爆炸。防止熔融物遇水爆炸的主要措施是，对冷却水系统要保证安全供水，水质要净化，不得泄漏;物料、容器、作业场所必须干燥。
转炉和平炉是通过氧枪向熔池供氧来强化冶炼的。氧枪系统是由氧枪、氧气管网、水冷管网、高压水泵房、一次仪表室、卷扬及测控仪表等组成，如使用、维护不当，会发生燃爆事故。氧气管网如有锈渣、脱脂不净，轻易发生氧气爆炸事故，因此氧气管道应避免采用急弯，采取减慢流速、定期吹扫氧管、清扫过滤器脱脂等措施防止燃爆事故。如氧枪中氧气的压力过低，可造成氧枪喷孔堵塞，引起高温熔池产生的燃气倒灌回火而发生燃爆事故。因此要严密监视氧压，一旦氧压降低要采取紧急措施，并立即上报;氧枪喷孔发生堵塞要及时检查处理。因误操纵造成氧枪冷却系统回水不畅，枪内积水汽化，阻止高压冷却水进进氧枪，可能引起氧枪爆炸，如冷却水不能及时停水，冷却水可能进进熔池而引发更严重的爆炸事故。因此氧枪的冷却水回水系统要装设流量表，吹氧作业时要严密监视回水情况，要加强职员技术培训，增强责任心，防止误操纵。
(3)烫伤事故的预防。铁、钢、渣的温度达1250～1670℃时，热辐射很强，有易于喷溅，加上设备及环境温度高，起重掉运、倾倒作业频繁，作业职员极易发生烫伤事故。防止烫伤事故应采取下列措施：定期检查、检验炼钢炉、混铁炉、化铁炉、混铁车及钢水罐、铁水罐、中间罐、渣罐及其吊运设备、运输线路和车辆，并加强维护，避免穿孔、渗漏，以及起重机断绳、罐体断耳和倾翻;严格执行预防铁水、钢水、渣等熔融物与水接触发生爆炸、喷溅事故;过热蒸汽管线、氧气管线等必须包扎保温，不答应裸露;法兰、阀门应定期检验，防止泄漏;制定完善安全技术操纵规程，严格对作业职员进行安全技术培训，防止误操纵;搞好个人防护，上岗必须穿着工作服、工作鞋、防护手套、安全帽、防护眼镜和防护罩;尽可能进步技术装备水平，减少职员烫伤的机会。
炼钢厂如何预防各种生产事故的文章二
摘要：应用有关安全管理理论和统计分析方法，对37年间332起工伤事故进行综合分析，找出事故规律，并结合目前转炉炼钢的工艺装备条件，提出事故防范对策。
某公司转炉炼钢厂从1965年建厂至今，37年间共发生工伤事故332起。认真回顾历史上的经验教训，总结归纳转炉炼钢作业现场安全生产的规律，对我们更好地贯彻党和国家“安全第一，预防为主”的安全工作方针，落实公司安全管理制度，有针对性地搞好转炉炼钢安全生产有重要意义。
1 伤害种类分析
1965~2001年，转炉炼钢厂共发生工伤事故332起，其伤害种类分布如图1。
由图1可知，物体打击、灼烫、起重伤害占事故总数的73.4%，为主要伤害种类，称之为炼钢生产的“三大伤害”。
1.1 物体打击
从事故发生的地点看，炉前、供料、锭垛区和维修工房为物体打击事故多发区(占71%)，见图2。对根据发生伤害的作业种类(图3)，可知，转炉炉前、供料区域、钢锭(坯)区和设备维修作业是防止物体打击的重点。特别是在这些部位使用天车作业时，更应把“防止重物坠落伤人”作为重中之重，加以防范。
1.3 起重伤害
起重伤害90%(图5)发生在直接使用天车作业过程中，因此，正确使用天车及司机与地面作业人员的配合是预防起重伤害事故发生的关键。
炼钢厂如何预防各种生产事故的文章三
由图可见，35岁以下的青年工人占事故人数的78%。由于青年工人的安全意识差，事故防范能力低，操作技能和作业经验不足，使之成为易发生事故、易受伤害的群体，应作为安全工作的重点对象。
因此，应加强对青工的劳动纪律教育，安全意识培养，注意总结和交流事故防范经验，推行标准化操作，提高作业水平和作业技能。日常管理工作中，要根据青年特点，开展形式多样的竞赛和考试活动，使之成为安全生产的主力军。
4 作业区域分析及防范对策
起重作业、转炉冶炼和连铸作业是转炉炼钢事故的多发区域。
4.1 转炉作业区
据统计，转炉作业区共发生工伤事故46人次，其中炉下清渣10起(占21.7%)，炉体维修6起(占13%)，炉前平台19起(占41.3%)，上部平台4起(占8.8%)，砌炉过程中7起(15.2%)。
由此可见，转炉作业区的防范重点为“一点三面”，即炉体维修作业点，炉下清渣作业面、转炉平台作业面、上部平台作业面。
转炉作业区“一点三面”的防范对策见表1。
见表
表1 转炉作业区“一点三面”防范对策
4.2 连铸作业区
自1994年11月连铸投产以来，共发生工伤事故13起。事故主要集中在连铸平台，其中灼烫为主要伤害，防灼烫应是连铸的防范重点。
4.2.1 防灼烫因果分析(图10)
图10 连铸灼烫事故因果图
从因果分析看，在造成灼烫事故的31条原因中，主要原因有：(1)劳动用品穿戴不齐全;(2)操作经验不足;(3)夹子不好用;(4)护板损坏;(5)场地卫生差、物品摆放乱;(6)氧气管接头不牢等。针对主要原因，采取相应措施，尤其要注意加强对生产事故处理技能的指导，但最根本的是，要以生产的稳定保安全的稳定。
4.2.2 连铸作业的“三个过程”事故防范对策
根据连铸作业的特点，应特别重视“三个过程”的事故预防，见表2。
见表
表2 连铸作业“三个过程”的事故防范对策
4.3 起重作业区
起重作业区是一个流动的区域，几乎覆盖生产过程中的所有场所，其涉及的对象主要包括：天车司机、地面作业人员、起重指挥人员、被吊物和被员物移动的范围、路线等。
4.3.1 起重作业的动作分析
起重作业是易发生事故的环节，我们把起重作业分为4个阶段，16个作业动作，从已往的事故中观察事故多发环节(见表3)。
见表
表3 起重作业的事故多发部位分析表
从表3可以看出：
(1) 起重作业的四个阶段中，“起吊阶段”为事故多发环节，其危险程度最大。
(2) 起重作业的16个操作动作中，有12个操作环节(占总数75%)曾经发生过伤害事故，充分说明起重作业对安全生产的重要性。因此，应认真研究起重作业的每一个动作，认真做好每一项操作。
(3) “人”(地面作业人员)一“机”(天车动作)一“物”(被吊重物)三者交汇点最易发生事故。如“挂钩”、“试吊”、“起吊”、“落钩”、“调整”、“松绳”、“摘钩”等，都属于“人一机一物”三者交汇点，已往的55起伤害事故中，此类事故为38起，约占70%。因此，应注意避免“三者交汇”，如使用专用工具替代人手，避免手与吊物或吊具、索具直接接触，以及应特别注意人的站位等，从而减少人身伤害。
(4) 检查、检修天车与地面作业的不同之处，在于其高空作业和作业时的运动性，这一特点要求作业人员应具备更高的安全素质。
4. 3.2 起重作业的安全操作要点
根据已往的经验教训和起重作业“人一机一物”相互配合的作业特点，我们是归纳出各阶段不同操作程序的“起重作业安全操作要点”(见表4)
见表
表4 起重作业安全操作要点
5 结论
(1) 从伤害种类的分布看，物体打击、灼烫和起重伤害为炼钢生产的“三大伤害”，针对其特点，采取有效对策，可有效地控制安全生产局面。
(2) 从事故发生的地点分布看，转炉作业区、连铸作业区和起重作业区为炼钢生产事故多发的“三大作业区”，针对不同的人员、工艺和设备特点，进行作业分析，推行标准化作业，可有效控制主要生产线的安全生产局面。
(3) 从受伤害人员的年龄分布看，35岁以下的青年工人为事故多发年龄段。针对这一特点，应把加强青工的安全意识、安全素质和安全生产技能的教育做为安全工作的一个重点。
(4) 从发生重伤以上事故的工种分布看，职工受伤害与否与其所从事的工种没有必然的联系。主要生产岗位上的职工只要遵章守纪，有效消除事故隐患;可以不受伤害;辅助工作岗位，违规违制，违章作业也可能受到伤害。因此，安全工作要做到“全员”、“全面”、“全过程”。
总结历史的教训，目的是着眼现在，开拓未来。通过分析，掌握规律，研究现状，落实措施，减少事故，避免伤害，从而开创更长的安全生产周期。
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