[车间现场管理制度]车间现场管理

来源:章程规章制度 时间:2018-08-02 19:00:03 阅读:

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车间现场管理篇(1):车间现场管理制度


  为了规范员工对生产现场的整理,一般都会制定规章制度,那么,以下是CN人才公文网小编给大家整理收集的车间现场管理制度,供大家阅读参考。
  车间现场管理制度【一】
  第一条生产纪律
  1、生产过程中必须严格按产品配方生产,勤俭节约,杜绝浪费。
  2、厂区及生产车间内严禁吸烟。
  3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料,严禁损坏。
  4、服从生产主管的安排,及时作业,保证按时、按质、按量完成生产任务。
  5、衣着清洁整齐,按照要求穿制服上班。
  6、严禁私自外出,有事必须向生产主管请假。
  7、保持车间环境卫生,不准在车间乱扔杂物,禁止随地吐痰,每次生产任务完成后要将地面清扫干净。
  8、当产品出现不良时应立即停工并上报,查找原因后方可继续生产。
  第二条操作规程
  1、正确使用生产设备,严格按操作规程进行,非相关人员严禁乱动生产设备。
  2、生产过程中的药品要按使用说明正确操作使用,注意防火、防爆、防毒。
  3、严格按照设备的使用说明进行生产,严禁因抢时间而影响产品质量。
  第三条产品质量
  1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念,保证产品质量。
  2、严把原材料进库关,高品质原料出高品质产品。
  3、禁止使用替代原料,严格按配方配料,配好料,配足料。
  3、注意生产过程中的细小环节,要求包装密封良好,码垛整齐美观。
  5、检查产品的标签、名称、生产日期、做到万无一失。
  6、装车前需最后检查、核对(产品名称,数量、包装情况),做到单货相符。
  7、文明装车,堆码合理。
  第四条安全生产
  1、生产过程中注意防火、防爆、防毒。
  2、严格按照设备使用说明操作,防止出现伤亡。
  3、预混料生产时必须戴好防毒口罩、手套,防止腐蚀。
  4、注意搬运机械的操作,防止压伤、撞伤。
  5、正确使用带电设备及电气开关,防止遭受电击。
  6、易燃、易爆物品应单独堆放,并树立醒目标志。
  7、原材料、包装物、零小的设备应布局合理,堆放整齐,
  第五条设备管理与维修
  1、大宗设备应有专人负责。
  2、所有设备应定期保养,每日检查。
  3、制订完善的设备维修及保养计划,并做好维修保养记录。
  车间现场管理制度【二】
  一、现场纪律制度
  1、员工必须遵守上下班作息时间,不迟到,不早退;严格按照公司规定进行刷卡操作。
  2、员工生产现场必须着工作服,戴工作帽,穿工作水鞋,正确佩带员工证。
  3、员工因特殊情况需请假,应严格按照公司请假程序逐级向各级主管请假,得到批准后方可能离开。
  4、禁止将个人衣物,餐具、茶叶等用品带入生产现场,饮用水杯放在现场指定位置。
  5、未经生产或相关部门会签批准,禁止将原物料、半成品、设备部件等物品带出现场。
  6、生产现场除相关品尝制度确认人以外,严禁其它人员吸食果冻和其它半成品。
  10、员工责任区内物品必须按定置规定码放在定位线内,严格遵守《消防安全管理规定》。
  11、严禁将消防器材挪为他用,特殊情况须报基地消防委员会批准。
  12、员工工作期间不得佩戴手表、戒指、耳环等物品,不得化妆。员工工作期间佩载动bp机、手机必须关闭电源且放于工裤内。
  13、提倡文明礼貌,现场作业严禁使用侮辱性字眼,不讲脏话。
  15、现场员工必须专心作业,严禁嬉闹聊天,偷闲怠工,
  16、现场各工段应做好人员定岗工作,禁止脱岗、串岗、溜岗、睡岗等。
  18、现场人员在工作期间不得做与工作无关事情,生产现场禁止吃食物、吸烟、看小说、报刊等。
  19、员工必须服从合理工作安排,尽职尽责作好本岗位工作,坚决反对故意刁难、疏忽或拒绝上级主管命令或工作分配。
  20、现场人员必须自律自觉,勇于检举揭发损害公司利益,破坏车间生产的不良行为,反对一切坏现象。
  21、现场人员必须妥善保养自己的更衣柜,严禁不关锁、撬锁、混用等破坏更衣室管理行为。
  22、员工必须按照生产工艺规定,操作指导进行现场作业,严禁向半成品投放异物或故意损坏机器设备。
  23、提倡节约,生产现场严禁水、电、气(汽)浪费现象。
  24、生产现场无特殊情况员工一律不允许坐上级主管办公桌椅。
  25、上班中途外出员工凭出入证进出车间,并正确登记出入时间。
  26、严禁私自撕毁公司公布的各项通知、规定,严禁在现场各白板上乱涂乱画。
  27、严禁在现场打架、聚众闹事。
  二、卫生制度
  a、人卫生制度
  1、员工上岗前必须取得健康证。
  2、员工保持良好的个人卫生习惯,勤洗澡、勤理发、勤剃须、勤剪指甲、勤换衣服。
  3、员工进生产现场双手必须清洗消毒。
  4、现场严禁随地吐痰和唾液,严禁随地乱扔纸巾、杂物。
  5、员工工作期间严禁挖鼻孔,掏耳朵,剔牙抓头,等不合食品企业卫生规范的行为,在生产现场打喷涕须背对生产线,并用手遮住嘴巴和鼻孔。
  6、员工应做到衣帽整洁,头发不外露,工鞋保持干净,做到勤洗勤换。
  7、员工使用卫生间严禁穿着水鞋,使用完毕后必须及时冲洗卫生间。
  8、员工必须按公司要求规范着装,防止作业时汗液,脏物污染半成品。
  9、严禁抱病带伤上班,作业前双手消毒。
  10、工衣柜及时清洁,避免产生卫生死角,饮用水杯自觉保持干净。
  11、现场应做好卫生宣传教育工作,员工应自觉配合遵守。

车间现场管理篇(2):生产车间管理制度【汇编】


  欢迎来到CN人才网,下面是小编精心为大家整理收集的生产车间管理制度【汇编】,供大家阅读与参考。
  生产车间管理制度【汇编】1
  一.总则
  1.为了确保生产秩序,保证生产车间各项工作顺利开展,营造良好的工作环境,促进本厂发展,结合本厂生产车间实际情况,特制定本制度。
  2.本制度实用于本厂全体人员,具体包括车间管理人员及作业人员。
  二.人员管理
  1.车间全体人员必须遵守上下班作息时间,按时上下班;(如:车间开早会所有车间人员提前5分钟到,主管主持);考勤制度,上午:8:00-12:00; 下午:14:00-18:00: 晚上:19:00-22:00;每月厂长根据生产进度安排公休一天;
  2.车间员工必须服从合理工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排;
  3.全体车间人员必须按要求佩带工牌,不得穿拖鞋进入车间;
  4.车间人员在工作期间不得做与工作无关的事,例如吃东西,聊天,听歌,离岗等行为,吸烟要到厂指定区域;
  5.对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为,不论大小一经发现,一律交总经办严厉处理;
  6.车间人员如因特殊情况需要请假,应按厂请假程序向各级主管申请,得到批准方可离开.
  7.工作时间内,倡导全体人员说普通话,禁止拉帮结伙.
  三.作业管理
  1.车间严格按生产计划排产,根据车间设备和人员精心组织生产;
  2.生产流通确认以后,任何人不得随意更改,如在作业过程中发现错误,应立即停止生产,并向负责人报告研究处理;
  3.车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进行清理,保证工序内环境卫生,通道或公共区域主管安排人员协调清理;
  4.车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料.生产完成后,如有多余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内;
  5.生产过程中好坏物料必须分清楚,并要做出明显的标记,不能混料.在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料,工具,移交物料要交际协调好,标示醒目;
  6.车间人员下班时,要清理好自己的工作太面,做好设备保养工作.最后离开车间要将门窗,电源关闭,若发生意外事故,将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任.
  7.车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作,擅自更改生产工艺造成品质问题,由作业人员自行承担责任.
  四.生产现场物品摆放及清洁卫生
  1.原材料直接放置到生产现场的,仓管员必须按规定的位置并摆放整齐,标示清晰;各生产现场原材料保管和适用,由该现场直接管理人员或该工序直接操作使用员工直接保管和维护,不得随意放置物品。
  2.生产现场均为设定作业区,员工不得随意到非作业区作业,特殊情况需要借用场地,应请示批准。
  3.包装好的产品应放置在暂放区内,标示明确,以便检查验收及转序寻找,搬运方便,防止在使用型号,规格时拿错。
  4每日在清理现场时必须将不能回收的废物及时放到垃圾桶或外面的垃圾堆里,现场清理余料时,将有用的余料清理出来,能及时合理分配使用。
  5.若在清理现场时,发现价值较高或良性物品,从重处罚。
  五.工程技术人员(出模师)评审
  1.工程技术自行设计,放样品经过第一次评审不合格,修改后第二次评审仍不合格的,罚款100元;
  2. 工程技术放样品评审合格后,投入生产,未将生产资料传达给相应的部门一次罚款100元。(例如:效果图,模板,模板台帐,材料清单,工艺流程,以及技术指导性文件等)
  六.本厂物料管理单据的使用
  1.本厂生产用物品,半产品,成品以及派工单所使用表格均要填写生产编号;
  2.要填写生产编号的表格如下:
  《申购单》《采购单》《进仓单》《领料单》《退仓单》《生产日报表》《员工派工单》《成品入库单》《不合格处置报告》《工序检验报告》《产品交接单》《来料检验报告》,质量记录不真实,统计错误,造成损失的从严惩处,每次处罚50元。
  生产车间管理制度【汇编】2
  第一章 总 则
  第一条 为确保生产秩序——保证各项生产正常运作,持续营造良好的工作环境,促进本公司的发展,结合本公司的实际情况特制订本制度。
  第二条 本规定适用于本公司生产车间全体员工。
  第二章 员工管理
  第三条工作中员工必须自检,个人意识强烈,保证产品质量,员工必须配合质检人员否则出现质量事故按其严重性予以相应处罚。
  第四条 每天正常上班时间为8小时,晚上如加班依生产需要临时通知。
  第五条 按时上、下班(员工参加早会须提前5分钟到岗),不迟到,不早退,不旷工(如遇赶货,上、下班时间按照车间安排执行),有事要请假。
  第六条 工作时间内,组长、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动,其他人员不得离开工作岗位相互窜岗,否则处于5-10元处罚。
  第七条 上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗,如有私事要求离岗者,须事先向车间负责人申请,经批准方可离岗,离岗时间不得超过半小时,否则按旷工处理。
  第八条 禁止在车间吃饭,吃零食、吸烟、聊天、玩手机,嬉戏打闹,吵嘴打架,私自离岗,窜岗等行为(注:脱岗:指脱离工作岗位或办私事;窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事),违者处以5-10元处罚
  第九条员工上班期间禁止与上级争执,不管何种理由,若上级管理误解员工,可下班到车间办公室解释,违者处于20元处罚。
  第十条不得将产品(或废品)和私人用品放在操作台或流水线上,违者处以3-5元处罚。
  第十一条 车间严格按照生产计划排产——根据车间设备状况和人员——精心组织生产。生产工作分工不分家,各岗位须完成车间日常生产任务,并保证质量。
  第十二条 生产时如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定——需报告上级处理。如继续生产造成损失,后果将由车间各级负责人负责。
  第十三条 员工领取物料必须通过仓管开具领物单到仓库处开具出库单,不得私自拿取物料。工作完工后要将所有多余物料(如:零配件、纸箱等)退回仓库,不得遗留在车间工作区内。生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放,并做好标识,不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。否则,对责任人处以5-10元处罚。
  第十四条 员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作——不得擅自更改产品生产工艺或装配方法(若有更好的改进方案,可以书面形式提交至车间主管处进行审核,一旦通过可有20-50元不等的奖励)。否则,造成工伤事故或产品质量问题,由操作人员自行承担。
  第十五条 生产流程经确认后,任何人均不可随意更改,如在作业过程中发现有错误,应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨,经同意并签字后更改。
  第十六条 在工作时间内,员工必须服从管理人员的工作安排,不得擅用非自己岗位的设备、检测台等工具。对闲置生产用具(如:夹头、模具、电扇、螺丝刀、老虎钳等),应送到指定的区域或交回仓库保管员放置,否则以违规论处。处以5-10元罚款。
  第十七条 在生产过程中好、坏物料必须分清楚,必须做上明显标志,不能混料。组长。检验员人员.必须跟班作业——保证生产正常运行和产品质量。
  第十八条 员工有责任维护环境卫生,严禁随地吐痰,乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料、工具,掉在地上的元件必须捡起,否则,予以5-10元罚款
  第十八条 车间人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净,保证工序内的工作环境的卫生整洁,工作台面不得杂乱无章,不能堆放产品和废品,生产配件或样品须以明确的标识区分放置。
  第十九条 下班时(或做完本工序后)应清理自己的工作台面——做好设备的保养工作。打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。否则,根据事故严重性,当天值日人员和车间负责人应处以相应罚款。
  第二十条 加强现场管理,随时保证场地整洁、岗位清洁。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置,由当日值班人员共同运出车间;废纸箱要及时拆除,不得遗留到第二天才清理。若处理的不及时,一旦发现立即处以3-5元罚款。
  第三章 员工考核
  第二十一条 考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中:
  1. 德、主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。
  2. 勤、主要是指工作态度,是主动型还是被动型等等。
  3. 能、主要是指技术能力,完成任务的效率,完成任务的质量、出差错率的高低等。
  4. 绩、主要是指工作成果,在规定时间内完成任务量的多少,能否开展创造性的工作等等。
  以上考核由总经理和车间负责人共同考核,对不服从人员,将视情节做出相应处罚。
  第二十二条 考核的目的:
  对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价,作为合理使用、奖惩及培训的依据,促使增加工作责任心,各司其职,各负其责,破除“干好干坏一个样,能力高低一个样”的弊端,激发上进心,调动工作积极性和创造性,提高公司的整体效益。
  因此希望各位员工认真维护此制度,给自己营造一个良好的工作环境。
  第四章 附 则
  第二十三制度由总经办和生产部共同制订、解释并检查、考核。生产部全面负责本管理制度的执行。
  生产车间管理制度【汇编】3
  一、工作职责及处罚办法
  1、上时按要求穿戴好工作服、工作帽、工作鞋,挂好上岗证, 违者每次处以5元罚款,工作服不得穿出车间, 违者罚款10元。
  2、车间严格按照生产计划部指令,根据车间设备状况和人员,精心组织生产, 违者每次处以20元罚款。
  3、车间如遇原辅材料、包装材料不符合规定,有权拒绝生产,并报告质保部和生产计划部。如继续生产造成损失,将按《质量管理条例》进行处罚。
  4、员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程和sop进行操作,不得擅自提高或降低标准,在操作的同时并作好记录,违者每次处以10元罚款。造成较大经济损失将按《质量管理条例》进行处罚。造成安全事故者将交公司处罚。
  5、按照GMP、《医疗器械生产条例》要求对原辅材料、包装材料进行管理并作好记录,违者每次处以20元罚款。
  6、加强现场管理随时保证场地整洁、设备光洁。操作人员下班前均要打扫场地和设备卫生,违者每次处以10元罚款。
  7、车间生产所剩的边角余料将由专职人员运出车间,由有关部门统一处理,未按时运出车间,每次处以10元罚款。
  8、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全,违者每次处以20元罚款。
  9、设备维修人员、电工必须跟班作业,保证设备正常运行,对影响生产者每次处以10元罚款。
  10、禁止在车间聊天、嘻戏打闹,违者每次处以10元罚款。
  11、车间员工必须服从车间安排,对不服从安排、谩骂者每次处以50元罚款,对人身攻击者每次处以100元罚款并交公司人事部。
  12、对盗窃公司财产者,不论价值多少一律交公司行政部处理。
  13、本部门人员违反制度当月罚款达100元以上,车间负责人按其金额的20%处罚,车间副职分管人员当月罚款金额在100元以上,
  按其金额的25%罚款(本制度不包括第11条)。
  二、考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中:
  “德”主要是指敬业精神、事业心和责任感及行为规范。
  “勤”主要是指工作态度,是主动型还是被动型等等。
  “能”主要是指工作能力,完成任务的效率,完成任务的质量、出差错率的高低等。
  “绩”主要是指工作成果,在规定时间内完成任务量的多少,能否开展创造性的工作等等。
  三、考核的目的:
  对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价,作为合理使用、奖惩及培训的依据,促使增加工作责任心,各司其职,各负其责,破除“干好干坏一个样,能力高低一个样”的弊端,激发上进心,调动工作积极性和创造性,提高公司的整体效益。

车间现场管理篇(3):生产现场管理论文

  生产现场管理是企业管理的一个重要环节,下面是生产现场管理论文,欢迎参考借鉴!
  生产现场管理论文
  摘要生产现场管理是企业管理的一个重要环节。对5S管理现场管理法,即整顿、整理、清扫、清洁、素养进行解读,阐述安全生产中实行5S管理的方法,从而解决生产现场中机器设备、产品等无序堆放,人员素质提升等问题,对提升现场管理水平,确保生产的安全性,具有十分重要意义。
  关键词5S现场管理;安全;生产
  1、5S现场管理
  现场管理是企业生产管理的一个重要组成部分。是一项保障企业正常生产进行的基础性工作,也是展示企业精神面貌和管理水平的一个重要标志。近几年,民营中小企业在企业管理中都进行了积极的探索,如推行现代化企业管理制度,建立企业管理文化等等,取得一定的成效。但由于受当前经济形势的影响,相当部分企业为了节约成本,在落实企业管理制度上大打折扣,现场管理也是脏乱无序,问题百出,主要存在问题为:①企业业主意识不强,制度写在纸头上、讲在口头上,该建立的管理机构未建立,该配备的管理人员未配备;或者一个人兼好几个职位。笔者就遇见过园区某一企业,未建立安全生产管理机构,未配备专职安全管理人员,甚至由生产厂长兼电梯安全管理员;②机器设备摆放不当,操作区内堆满产品、杂物,通道不畅。笔者在另一家企业发现车间不同生产区域过道甚至用横杆来做分隔,直接影响工人通行,厂方还解释说“没事,习惯了”;③生产作业人员穿戴不整齐,有未穿工作服戴安全帽现象;④机器设备保养不当,如转动设备未定时加油保养,机床防护罩没有及时罩上;⑤生产环境脏乱,产品下脚料随意丢弃,员工工作情绪不佳。这些问题的存在,大大影响了企业生产现场管理水平,直接影响到企业的安全生产。企业5S现场管理来源于日本,主要针对生产现场的人员、机器、材料以及方法等生产要素进行管理,包括整理、整顿、清扫、清洁以及素养内容。整理的目的意义是改善现场环境,确保行道畅通,提高工作效率,保障安全生产。整顿的目的意义提高工作效率和产品质量,保障安全生产。清扫的目的意义是清除物料垃圾,保持现场干净、明亮;清洁的目的意义改善工作环境,提升员工的工作激情。通过对整理、整顿、清扫的持续深入,从而消除发生安全事故的根源。素养的目的意义提升人员素质,养成良好习惯。日本的5S宣传口号为“安全始于整理,终于整理整顿”。在整理中要求清除无用的东西和物品,某种意义上来说,就涉及到节约和安全。比如横在安全通道中无用的垃圾,这就是安全应该关注的内容。5S对于生产现场改善,塑造企业形象,降低生产成本,保障安全生产等方面发挥了很大作用。
  2、5S现场管理是安全生产的基础
  2.1整理是安全生产的前提
  5S管理可以区分必需品与非必需品,确保清除现场所有的非必需品,从而提升生产的安全性。如果将一些非必需品安置在生产现场,不但占用了生产空间与通道,还妨碍了正常的作业,一旦出现紧急情况,企业将无法及时应对,因而会引发较大的安全事故问题。而在检修现场带进一些非必需品,也会无端占用检修空间,造成材料误用,影响了设备的安全使用。为此,生产及检修现场应及时清理非必需品,除了要留下必需的之外,将其他材料、设备都设置在其他地方,这也是实行5S现场管理的关键步骤,是安全生产的重要前提。
  2.2整顿是安全生产的要求
  在5S管理中,整顿指的是将必需品放置在任何人都可以取到的位置,有效缩短寻找时间。在经过整理环节后,工作人员还应将留下来的必需品进行分类,并针对性的设置定点、定位,按照就近位置、以及使用频率等因素合理设置,且还应进行统一标识,确保工作现场的整齐性与清楚性,减少时间的浪费,从而由根本上提升工作效率。在整顿过程中,工作人员应确保通道的畅通合理,将物品尽可能集中,减少物品的放置空间。同时,为了进一步合理利用空间,工作人员还应利用各种隔离方式设置区域,使用目视管理方法,明确标识物品,确保任何人员都可以快速简单找到所需物品,必要时还可以在物品的邻近位置放置说明书。做好现场的整顿工作也是安全生产的必然要求,只有设置醒目的安全及消防设施,才可以在紧急情况下及时获得所需物品。
  2.3清扫是安全生产的保障
  5S管理中的清扫工作指的是做好施工现场的整洁工作,有效保养各种生产设备。清扫可以为施工现场及设备提供良好的运行环境,确保有效发挥设备的基本性能。而恶劣的环境则会为整个生产工作带来更多的安全隐患,比如电缆沟中长期积水则很可能导致短路问题。同时,清扫工作也可以满足工作人员的需求,在环境卫生的现场工作,工作人员才可以保持良好的心态,进而提升生产的安全性。
  2.4清洁是安全生产的保证
  在5S管理中,清洁指的是彻底做好整理、整顿以及清扫工作,且实现标准化与制度化。生产现场规范管理的基本要求则是清洁,尤其是依靠规章制度进行管理的企业,清洁更是进一步巩固整顿、清扫工作的关键,是落实安全管理制度,实现安全生产的重要保证。
  2.5素养是消除习惯违章的武器
  5S管理中的素养指的是确保员工养成良好的习惯,存在高效率及安全意识。生产过程中的习惯性违章指的是固守以往不良生产习惯,违反安全原则的生产行为。习惯性违章属于惯性的动作方式,且其具备潜在性以及顽固性等特点,部分违章行为并非有意为之,而是习惯导致的自然结果。如果生产操作人员没有及时纠正不良的生产习惯,违章行为就会经常发生,最终导致严重的安全事故问题。由此可见,习惯性违章具备较大的危害性。5S管理中的五方面内容由简至繁,由低级至高级。而素养则是其中最高级的表现形式,达到素养阶段,工作人员也就养成了良好的生产习惯,并具备了安全意识,有效控制了习惯性违章行为。
  3、安全生产中实行5S管理的方法
  3.1宣传造势,统一思想
  思路决定出路。任何一件事情,只有思想统一了,做起来才有目标、行动。好比抓安全工作一样,要树立“安全生产,人人有责”的思想。高层领导要意识到推行5S管理对推进企业安全生产的重要性,便把这个意识宣贯到各科室、车间、班组,让全体员工主动融入积极参与:①召开动员大会,首先由高层领导宣读动员报告,表态推行5S管理的决心,其次由各科室、车间、班组做承诺表态,坚决维护公司(厂)的决定,从我做起,积极投身5S管理中;②加大宣传,利用司(厂)务会,安全生产会议,车间、班组晨会,不断宣传、总结;③利用宣传栏、LED屏幕、短信微信平台,强化宣传推动,形成良好氛围。
  3.2成立领导小组,拟定计划
  要保证5S管理的推行,应做到:①成立推行5S管理领导小组,由高层领导亲自挂帅,相关人员组成领导小组,下设办公室负责日常工作。可结合实际,该办公室与企管科、安全科合署,避免机构过多,相互扯皮,也节约企业成本;②制定工作计划,包括推行5S管理的意义、目的、内容、方法、责任人员、考评、奖惩等一系列计划,该计划要周知全体员工;③建章立制,制定相应的管理制度,明确各科室、车间、班组及相关人员的职责和要求,做到“推行5S,人人有责”。
  3.3组织实施,评价激励
  为了顺利推行5S管理方法应选择试点:①可先选择部分科室、车间、班组进行试点推进。推行工作要与安全生产工作“三同时”,即同部署、同检查、同落实。不断总结、完善,逐渐形成一套机制。②以点带面,全面推进。③评价奖惩,制定评价标准,便通过巡视、检查、互检方式进行检查评价,把评价结果与工资奖金、评先评优挂钩,更好地激发员工的积极性,进一步推进5S管理的顺利开展。
  4、结束语
  人、机、料、法、环是影响企业安全生产的主要因素,而整理、整顿、清扫、清洁、素养是解决这些因素的有效方法。推行5S现场管理方法,既提高了企业的管理水平,又实现企业安全生产。
  参考文献
  1苏虹,刘宏彪.“5S”管理在实际工作中的推行.重庆与世界,2011(08)
  2孙经明.对现代企业管理中5S管理应用的探讨.低碳世界,2014(01)
  3陈丽.谈在中小民营企业中推行“5S”提升及现场管理水平.工业技术经济,2011(05)
  4张俊峰,李虎.县级供电企业构建现代化“5S管理”实施启示(优先出版).河南科技,2013(11)
[生产现场管理论文]

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