[工程现场管理]现场管理

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现场管理篇(一):生产现场管理论文

　　生产现场管理是企业管理的一个重要环节，下面是生产现场管理论文，欢迎参考借鉴！
　　生产现场管理论文
　　摘要生产现场管理是企业管理的一个重要环节。对5S管理现场管理法，即整顿、整理、清扫、清洁、素养进行解读，阐述安全生产中实行5S管理的方法，从而解决生产现场中机器设备、产品等无序堆放，人员素质提升等问题，对提升现场管理水平，确保生产的安全性，具有十分重要意义。
　　关键词5S现场管理；安全；生产
　　1、5S现场管理
　　现场管理是企业生产管理的一个重要组成部分。是一项保障企业正常生产进行的基础性工作，也是展示企业精神面貌和管理水平的一个重要标志。近几年，民营中小企业在企业管理中都进行了积极的探索，如推行现代化企业管理制度，建立企业管理文化等等，取得一定的成效。但由于受当前经济形势的影响，相当部分企业为了节约成本，在落实企业管理制度上大打折扣，现场管理也是脏乱无序，问题百出，主要存在问题为：①企业业主意识不强，制度写在纸头上、讲在口头上，该建立的管理机构未建立，该配备的管理人员未配备；或者一个人兼好几个职位。笔者就遇见过园区某一企业，未建立安全生产管理机构，未配备专职安全管理人员，甚至由生产厂长兼电梯安全管理员；②机器设备摆放不当，操作区内堆满产品、杂物，通道不畅。笔者在另一家企业发现车间不同生产区域过道甚至用横杆来做分隔，直接影响工人通行，厂方还解释说“没事，习惯了”；③生产作业人员穿戴不整齐，有未穿工作服戴安全帽现象；④机器设备保养不当，如转动设备未定时加油保养，机床防护罩没有及时罩上；⑤生产环境脏乱，产品下脚料随意丢弃，员工工作情绪不佳。这些问题的存在，大大影响了企业生产现场管理水平，直接影响到企业的安全生产。企业5S现场管理来源于日本，主要针对生产现场的人员、机器、材料以及方法等生产要素进行管理，包括整理、整顿、清扫、清洁以及素养内容。整理的目的意义是改善现场环境，确保行道畅通，提高工作效率，保障安全生产。整顿的目的意义提高工作效率和产品质量，保障安全生产。清扫的目的意义是清除物料垃圾，保持现场干净、明亮；清洁的目的意义改善工作环境，提升员工的工作激情。通过对整理、整顿、清扫的持续深入，从而消除发生安全事故的根源。素养的目的意义提升人员素质，养成良好习惯。日本的5S宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。在整理中要求清除无用的东西和物品，某种意义上来说，就涉及到节约和安全。比如横在安全通道中无用的垃圾，这就是安全应该关注的内容。5S对于生产现场改善，塑造企业形象，降低生产成本，保障安全生产等方面发挥了很大作用。
　　2、5S现场管理是安全生产的基础
　　2.1整理是安全生产的前提
　　5S管理可以区分必需品与非必需品，确保清除现场所有的非必需品，从而提升生产的安全性。如果将一些非必需品安置在生产现场，不但占用了生产空间与通道，还妨碍了正常的作业，一旦出现紧急情况，企业将无法及时应对，因而会引发较大的安全事故问题。而在检修现场带进一些非必需品，也会无端占用检修空间，造成材料误用，影响了设备的安全使用。为此，生产及检修现场应及时清理非必需品，除了要留下必需的之外，将其他材料、设备都设置在其他地方，这也是实行5S现场管理的关键步骤，是安全生产的重要前提。
　　2.2整顿是安全生产的要求
　　在5S管理中，整顿指的是将必需品放置在任何人都可以取到的位置，有效缩短寻找时间。在经过整理环节后，工作人员还应将留下来的必需品进行分类，并针对性的设置定点、定位，按照就近位置、以及使用频率等因素合理设置，且还应进行统一标识，确保工作现场的整齐性与清楚性，减少时间的浪费，从而由根本上提升工作效率。在整顿过程中，工作人员应确保通道的畅通合理，将物品尽可能集中，减少物品的放置空间。同时，为了进一步合理利用空间，工作人员还应利用各种隔离方式设置区域，使用目视管理方法，明确标识物品，确保任何人员都可以快速简单找到所需物品，必要时还可以在物品的邻近位置放置说明书。做好现场的整顿工作也是安全生产的必然要求，只有设置醒目的安全及消防设施，才可以在紧急情况下及时获得所需物品。
　　2.3清扫是安全生产的保障
　　5S管理中的清扫工作指的是做好施工现场的整洁工作，有效保养各种生产设备。清扫可以为施工现场及设备提供良好的运行环境，确保有效发挥设备的基本性能。而恶劣的环境则会为整个生产工作带来更多的安全隐患，比如电缆沟中长期积水则很可能导致短路问题。同时，清扫工作也可以满足工作人员的需求，在环境卫生的现场工作，工作人员才可以保持良好的心态，进而提升生产的安全性。
　　2.4清洁是安全生产的保证
　　在5S管理中，清洁指的是彻底做好整理、整顿以及清扫工作，且实现标准化与制度化。生产现场规范管理的基本要求则是清洁，尤其是依靠规章制度进行管理的企业，清洁更是进一步巩固整顿、清扫工作的关键，是落实安全管理制度，实现安全生产的重要保证。
　　2.5素养是消除习惯违章的武器
　　5S管理中的素养指的是确保员工养成良好的习惯，存在高效率及安全意识。生产过程中的习惯性违章指的是固守以往不良生产习惯，违反安全原则的生产行为。习惯性违章属于惯性的动作方式，且其具备潜在性以及顽固性等特点，部分违章行为并非有意为之，而是习惯导致的自然结果。如果生产操作人员没有及时纠正不良的生产习惯，违章行为就会经常发生，最终导致严重的安全事故问题。由此可见，习惯性违章具备较大的危害性。5S管理中的五方面内容由简至繁，由低级至高级。而素养则是其中最高级的表现形式，达到素养阶段，工作人员也就养成了良好的生产习惯，并具备了安全意识，有效控制了习惯性违章行为。
　　3、安全生产中实行5S管理的方法
　　3.1宣传造势，统一思想
　　思路决定出路。任何一件事情，只有思想统一了，做起来才有目标、行动。好比抓安全工作一样，要树立“安全生产，人人有责”的思想。高层领导要意识到推行5S管理对推进企业安全生产的重要性，便把这个意识宣贯到各科室、车间、班组，让全体员工主动融入积极参与：①召开动员大会，首先由高层领导宣读动员报告，表态推行5S管理的决心，其次由各科室、车间、班组做承诺表态，坚决维护公司（厂）的决定，从我做起，积极投身5S管理中；②加大宣传，利用司（厂）务会，安全生产会议，车间、班组晨会，不断宣传、总结；③利用宣传栏、LED屏幕、短信微信平台，强化宣传推动，形成良好氛围。
　　3.2成立领导小组，拟定计划
　　要保证5S管理的推行，应做到：①成立推行5S管理领导小组，由高层领导亲自挂帅，相关人员组成领导小组，下设办公室负责日常工作。可结合实际，该办公室与企管科、安全科合署，避免机构过多，相互扯皮，也节约企业成本；②制定工作计划，包括推行5S管理的意义、目的、内容、方法、责任人员、考评、奖惩等一系列计划，该计划要周知全体员工；③建章立制，制定相应的管理制度，明确各科室、车间、班组及相关人员的职责和要求，做到“推行5S，人人有责”。
　　3.3组织实施，评价激励
　　为了顺利推行5S管理方法应选择试点：①可先选择部分科室、车间、班组进行试点推进。推行工作要与安全生产工作“三同时”，即同部署、同检查、同落实。不断总结、完善，逐渐形成一套机制。②以点带面，全面推进。③评价奖惩，制定评价标准，便通过巡视、检查、互检方式进行检查评价，把评价结果与工资奖金、评先评优挂钩，更好地激发员工的积极性，进一步推进5S管理的顺利开展。
　　4、结束语
　　人、机、料、法、环是影响企业安全生产的主要因素，而整理、整顿、清扫、清洁、素养是解决这些因素的有效方法。推行5S现场管理方法，既提高了企业的管理水平，又实现企业安全生产。
　　参考文献
　　1苏虹，刘宏彪.“5S”管理在实际工作中的推行.重庆与世界，2011（08）
　　2孙经明.对现代企业管理中5S管理应用的探讨.低碳世界，2014（01）
　　3陈丽.谈在中小民营企业中推行“5S”提升及现场管理水平.工业技术经济，2011（05）
　　4张俊峰，李虎.县级供电企业构建现代化“5S管理”实施启示（优先出版）.河南科技，2013（11）
[生产现场管理论文]

现场管理篇(二):现场管理工作总结

　　现场管理工作总结一：
　　20xx年，在集团有限公司和能源有限公司的正确领导下，公司紧紧围绕集团公司年初对5s现场管理工作的要求，求真务实，认真贯彻落实集团公司会议精神，以实现5s现场管理活动“巩固成果、强化考核、提高水平”为方针，加强5s现场管理，使现场管理工作持之以恒、常抓不懈，不断的得到优化和深化，实现企业管理过程的整体优化.根据此目标，公司开拓进取，与时俱进，圆满的完成了年初制定的5s各项管理要求，为来年的5s现场管理工作打下了坚实的基础。为此我们做了以下工作：
　　1、建立相关法律法规台帐，环境因素清单、重要环境因素清单、危险源清单，重大危险源清单，并进行了评价，使5s现场管理工作与环境管理、职业健康安全管理工作有机的结合起来。
　　2、生产设备的维护与保养,公司每周对各车间的设备运行情况进行检查，对发现的“跑、冒、滴、漏”现象及时整改,实行状态监测制度和故障处理分析制度，隐患整改和检查考核等工作，保证设备安全稳定运行。
　　3、在原料的管理方面，对原料存放现场进行划分整理，对料场进行合理布局。现场堆放物料并根据质量体系要求进行了标识(名称、品位、检验状态)，保证了物料配比精确度。
　　4、生产过程中遵循的规章制度。我们结合公司实际情况对现有的《5s推行手册》、《5s管理作业指导书》、《5s管理考评标准》、《5s检查与考核办法》实行评估,并进行完善和补充,对不执行的相关规定予以废除,形成了一套有指导，有计划、有检查、有整改的不断改进的工作流程。
　　5、环境是生产现场管理中不可忽略的一环。在这方面我们主要针对作业现场进行整理，本着“三彻”原则进行彻头、彻底、彻尾的清理、整顿来改善工作环境，保障安全生产并结合环境管理体系对公司所有环境因素进行识别，建立台帐，对其跟踪整改，以达到5s现场管理与环境管理体系的要求。
　　随着5s现场管理活动的不断推进，发现了许多工作中的不足，在明年5s管理活动中我们要做好如下几点：
　　1、要继续把5s管理活动作为企业管理的基础工作和重要工作，持之以恒地把5s现场管理推行下去，将5s的精髓植根于员工的内心深处，使员工素质得到提高。
　　2、抓住班组这个重点，通过加强班组建设，来实现“5s”现场管理总体目标。
　　3、召开5s现场管理工作大会，进一步提高员工的凝聚力和执行力。
　　4、在纠正和预防方面，要制定措施，使之形成一个闭环，做到有标准、有执行、有检查、有验证、有预防。
　　5、要建立安全生产的长效机制，把“5s”管理中的安全环节真正落实到位，要通过探索创新安全生产管理模式，创造更加稳定、更加扎实、更加放心的安全生产环境，将5s现场管理和质量、环境、安全三体系工作有机的融合在一起。
　　现场管理工作总结二：
　　转眼间，在胜宏工作已有半年，我在公司领导及各位同事的支持与帮助下，严格要求自己，按照公司的要求，较好地完成了自己的本职工作。通过半年来的学习与工作，工作模式上有了新的突破，工作方式有了较大的改变，现将半年来的工作情况作如下个人工作总结：
　　作为一名现场管理人员，首先要确定自己的地位，现场管理人员是业主与乙方共同利益的体现者，对工程进行综合的动态的管理，现场管理人员应有的职责概括为对工程进行三控制、二管理、一协调。
　　三控制：对工期的控制、对质量的控制、对成本的控制。
　　二管理：合同的管理与信息的管理。
　　一协调：协调与业主之间的关系，以及与平行施工单位之间的关系。
　　只有充分认识到在项目中的作用，才能更好的进行管理。
　　二、加强自身学习，提高业务水平由于感到自己身上的担子很重，而自己的学识、能力和阅历与其任职都有一定的距离，所以总不敢掉以轻心，总在学习，向书本学习、向周围的领导学习，向同事学习，这样下来感觉自己半年来还是有了一定的进步。
　　经过不断学习、不断积累，已具备了办公室工作经验，能够比较从容地处理日常工作中出现的各类问题，在组织管理能力、综合分析能力、协调办事能力和文字言语表达能力等方面，经过半年的锻炼都有了很大的提高，保证了本岗位各项工作的正常运行，能够以正确的态度对待各项工作任务。

现场管理篇(三):车间现场管理制度

　　为了规范员工对生产现场的整理，一般都会制定规章制度，那么，以下是CN人才公文网小编给大家整理收集的车间现场管理制度，供大家阅读参考。
　　车间现场管理制度【一】
　　第一条生产纪律
　　1、生产过程中必须严格按产品配方生产，勤俭节约，杜绝浪费。
　　2、厂区及生产车间内严禁吸烟。
　　3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏。
　　4、服从生产主管的安排，及时作业，保证按时、按质、按量完成生产任务。
　　5、衣着清洁整齐，按照要求穿制服上班。
　　6、严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。
　　7、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。
　　8、当产品出现不良时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。
　　第二条操作规程
　　1、正确使用生产设备，严格按操作规程进行，非相关人员严禁乱动生产设备。
　　2、生产过程中的药品要按使用说明正确操作使用，注意防火、防爆、防毒。
　　3、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量。
　　第三条产品质量
　　1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。
　　2、严把原材料进库关，高品质原料出高品质产品。
　　3、禁止使用替代原料，严格按配方配料，配好料，配足料。
　　3、注意生产过程中的细小环节，要求包装密封良好，码垛整齐美观。
　　5、检查产品的标签、名称、生产日期、做到万无一失。
　　6、装车前需最后检查、核对(产品名称，数量、包装情况)，做到单货相符。
　　7、文明装车，堆码合理。
　　第四条安全生产
　　1、生产过程中注意防火、防爆、防毒。
　　2、严格按照设备使用说明操作，防止出现伤亡。
　　3、预混料生产时必须戴好防毒口罩、手套，防止腐蚀。
　　4、注意搬运机械的操作，防止压伤、撞伤。
　　5、正确使用带电设备及电气开关，防止遭受电击。
　　6、易燃、易爆物品应单独堆放，并树立醒目标志。
　　7、原材料、包装物、零小的设备应布局合理，堆放整齐，
　　第五条设备管理与维修
　　1、大宗设备应有专人负责。
　　2、所有设备应定期保养，每日检查。
　　3、制订完善的设备维修及保养计划，并做好维修保养记录。
　　车间现场管理制度【二】
　　一、现场纪律制度
　　1、员工必须遵守上下班作息时间，不迟到，不早退;严格按照公司规定进行刷卡操作。
　　2、员工生产现场必须着工作服，戴工作帽，穿工作水鞋，正确佩带员工证。
　　3、员工因特殊情况需请假，应严格按照公司请假程序逐级向各级主管请假，得到批准后方可能离开。
　　4、禁止将个人衣物，餐具、茶叶等用品带入生产现场，饮用水杯放在现场指定位置。
　　5、未经生产或相关部门会签批准，禁止将原物料、半成品、设备部件等物品带出现场。
　　6、生产现场除相关品尝制度确认人以外，严禁其它人员吸食果冻和其它半成品。
　　10、员工责任区内物品必须按定置规定码放在定位线内，严格遵守《消防安全管理规定》。
　　11、严禁将消防器材挪为他用，特殊情况须报基地消防委员会批准。
　　12、员工工作期间不得佩戴手表、戒指、耳环等物品，不得化妆。员工工作期间佩载动bp机、手机必须关闭电源且放于工裤内。
　　13、提倡文明礼貌，现场作业严禁使用侮辱性字眼，不讲脏话。
　　15、现场员工必须专心作业，严禁嬉闹聊天，偷闲怠工，
　　16、现场各工段应做好人员定岗工作，禁止脱岗、串岗、溜岗、睡岗等。
　　18、现场人员在工作期间不得做与工作无关事情，生产现场禁止吃食物、吸烟、看小说、报刊等。
　　19、员工必须服从合理工作安排，尽职尽责作好本岗位工作，坚决反对故意刁难、疏忽或拒绝上级主管命令或工作分配。
　　20、现场人员必须自律自觉，勇于检举揭发损害公司利益，破坏车间生产的不良行为，反对一切坏现象。
　　21、现场人员必须妥善保养自己的更衣柜，严禁不关锁、撬锁、混用等破坏更衣室管理行为。
　　22、员工必须按照生产工艺规定，操作指导进行现场作业，严禁向半成品投放异物或故意损坏机器设备。
　　23、提倡节约，生产现场严禁水、电、气(汽)浪费现象。
　　24、生产现场无特殊情况员工一律不允许坐上级主管办公桌椅。
　　25、上班中途外出员工凭出入证进出车间，并正确登记出入时间。
　　26、严禁私自撕毁公司公布的各项通知、规定，严禁在现场各白板上乱涂乱画。
　　27、严禁在现场打架、聚众闹事。
　　二、卫生制度
　　a、人卫生制度
　　1、员工上岗前必须取得健康证。
　　2、员工保持良好的个人卫生习惯，勤洗澡、勤理发、勤剃须、勤剪指甲、勤换衣服。
　　3、员工进生产现场双手必须清洗消毒。
　　4、现场严禁随地吐痰和唾液，严禁随地乱扔纸巾、杂物。
　　5、员工工作期间严禁挖鼻孔，掏耳朵，剔牙抓头，等不合食品企业卫生规范的行为，在生产现场打喷涕须背对生产线，并用手遮住嘴巴和鼻孔。
　　6、员工应做到衣帽整洁，头发不外露，工鞋保持干净，做到勤洗勤换。
　　7、员工使用卫生间严禁穿着水鞋，使用完毕后必须及时冲洗卫生间。
　　8、员工必须按公司要求规范着装，防止作业时汗液，脏物污染半成品。
　　9、严禁抱病带伤上班，作业前双手消毒。
　　10、工衣柜及时清洁，避免产生卫生死角，饮用水杯自觉保持干净。
　　11、现场应做好卫生宣传教育工作，员工应自觉配合遵守。

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